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深圳手动平面磨床供应

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高速、复合、、高刚性仍是金切机床的发展主调,但又有新的变化。复合,已从原来的为复合而复合转为从实用考虑为主,如车、铣复合,车、铣、钻的复合,铣床和电火花的复合;从功能上看,复合型机床的针对性很强,针对某类零件考虑;从精度上看,定位精度<2Μm,重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是;从主轴转速来看,8.2kW主轴达60000r/min,13kW达42000r/min,高速已不是小功率主轴的专有特征;从刚性上看,已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料,而现在采用真正意义的多关节串联式机器,来实现工件的上、下料,包括完工零件的堆放。控制的范围加大,组线的灵活性加强,同时辅助配套的机械大大减少。
高精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面,适用于不需要机动进刀的磨削加工。主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封,防水防尘性能好,运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨,操作轻便灵活,立柱采用大跨距形导轨,钢性好,稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。
作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感。定期检查高精密平面磨床工作台钢索是否松弛,锁紧防止断裂或影响手感精度。磨床导轨润滑油请使用润滑油,一般以32#导轨油为宜。
如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。定期检查机身在工作中是否不稳,是否水平。定期清理高精密平面磨床工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。
用临时措施加强薄片工件的刚性,采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。
由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。
定期清洗液压系统油泵进油管的滤油网;冷却液泵在工作三,四个月后,应用水火油清洗;定期清洗冷却液箱,工作台回水槽,床身排水槽;常见故障及维护可参见使用说明书中的维修表;机床可磨削刚料,铸铁及有色金属,禁止磨削任何非金属材料;更换新砂轮时,砂轮允许线速不大于35m/s,砂轮主轴安装砂轮的锥度部位定期检查,不得有磕碰及异常现象;工作结束应清理平面磨床周边环境,清洁平面磨床。

下一条:磨床平面磨床KGS-618M
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