物料搅拌单机粉集尘机

物料搅拌单机粉集尘机
操作及说明 ：　　1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予。　　2、脉冲自动清灰的。详阅脉冲控制仪使用说明书，脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。　　3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。　　4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与碰撞，以防划伤滤料，收尘效果，滤筒拆卸按“更换"进行。　　5、设备定期，确保正常运行。

构成介绍：
1、支撑脚轮：采用减震材料制作脚轮，带刹车特设计，随用随取大大节省了空间。
2、控制装置：设计选用品牌开关，操作简单又方便，易学习易使用更容易掌握；
3、主过滤器：采用日本进口的滤芯纸，经德国覆膜技术，过滤效果超业内平均水平；
4、整机外壳：特别挑选市场上冷轧板，用静电喷塑技术，设备耐磨耐腐蚀性能；
5、吸气罩口：清洁简单拆卸方便，吸气罩口的颜色，材料可按用户的要求定制！



适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等，PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上，此过滤精度对PM2.5有很好的去除效果，工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。

能合理的配套于切削、打磨、钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备的清洁工作，适用于：化工厂、食品车间、机械车间等超细粉末、粉尘、灰土等如面粉、淀粉、粉、石墨、炭黑、金属粉末、水泥粉末、陶瓷粉末，能合理的配套于切削、打磨、钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备的清洁工作，一些较重的物质，如钢丸、铁钉、石子等，并可同时吸一些液体状物质。


型号 MCJC-1500 MCJC-2200 MCJC-4000 MCJC-5500 MCJC-7500 MCJC-11 MCJC-15 电源 380V 380V 380V 380V 380V 380V 380V 功率 1.5kw 2.2kw 4kw 5.5kw 7.5kw 11kw 15kw 处理风量m³/h 1200 1800 2500 3100 3800 4800 6000 风压pa 2000 2500 3800 4000 4000 5000 5400 滤筒数量 2 2 4 4 4 4 4 过滤材质 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 聚酯纤维 容量L 80 80 120 120 120 120 120 过滤清灰方式 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 脉冲反吹 外形尺寸mm 600*630*1580 600*630*1580 800*830*1900 800*830*1900 800*830*1900 1000*1000*2000 1000*1000*2000

具体使用范围：
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。

一般在制药类净化厂房中使用风机类型管道式风机或屋顶通风机。离心或轴流风机都常见到。将使用功能和时间相同的房间的排风合流排出，方便控制。对于特殊房间的排风的风机要加过滤器，以防污染大气。风机、风管的设计选择依据：在设计时根据换气次数求出单位时间内整个房间的通风量(L：换气量，n：换气次数，：房间体积)。换气次数，根据房间的使用功能来确定，房间一般5~1次/h。通风机的风量除应满足计算风量外，还应增加一定的管道漏风量，排风系统的漏风附加率不大于1%。