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制造聚乙烯的方法有很多，其中常见的是在200 ~ 300和1000 ~ 2000个大气压下聚合乙烯。在聚乙烯中，不掺杂其他物质。用这种方法制备的聚乙烯密度低，质地柔软，对阳光、、空气、、水分和化学试剂都有很高的稳定性，因此不需要添加稳定剂、增塑剂，而且稳定剂和增塑剂大多有毒或剧毒。

塑料瓶表面贴标签时，标签表面应平整。塑料瓶的表面可以设计一个“框架”，这样标签就可以准确定位而不会移动。在吹塑中，型坯膨胀的接触部分总是硬化。所以这部分的壁厚也比较大。边缘和拐角是型坯充气的后接触部位，该部位壁厚较小。所以塑料瓶的棱角要设计成圆角。通过改变塑料瓶的表面形状，可以提高塑料瓶的刚性和抗弯性，例如，塑料瓶的中间部分相对较薄，并在塑料瓶表面增加周向凹槽或肋。纵向凹槽或肋条可消除长期荷载下塑料瓶的偏差、下垂或变形

玻璃瓶生产工艺主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态