饮用水去除溴酸盐工艺与常规饮用水生产工艺的区别

饮用水去除溴酸盐工艺与常规饮用水生产工艺的区别

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溴酸盐：隐藏的威胁

溴酸盐（BrO3-）是饮用水处理过程中，尤其是臭氧消毒时，臭氧与水中的溴化物（Br-）反应的副产品。尽管臭氧作为消毒剂且不产生异味，但其与溴化物的反应却带来了溴酸盐这一潜在的健康隐患。

长期过量摄入溴酸盐可能导致消化系统不适、肾脏损害、增加癌症风险以及对生殖系统的负面影响。鉴于溴酸盐的潜在危害，国际癌症研究机构将其列为2B级潜在致癌物。

科海思创新去除溴酸盐工艺

为了解决这一问题，科海思凭借其在水处理领域的深厚积累，推出了一套的矿泉水/饮用水去除溴酸盐工艺。该工艺的核心在于使用Tulsimer® A-62MP树脂，这是一种专为饮用水处理而设计的特种离子交换树脂，能够在水进入臭氧杀菌步骤前，先将水中的高浓度溴化物控制在安全范围内，从而有效控制水中的溴化物浓度，经过冲臭氧工艺后，大幅降低溴酸盐的生成。

科海思饮用水去除溴酸盐工艺与常规饮用水生产工艺的区别

传统的矿泉水/饮用水生产流程中，臭氧发生器直接作用于超滤后的水体，这增加了溴酸盐生成的风险。而科海思矿泉水/饮用水去除溴酸盐工艺流程在臭氧杀菌前加入了溴酸盐控制系统，即在超滤主机之后、臭氧发生器之前增设了中间水箱。通过该系统有效地拦截和控制溴化物的浓度，避免了后续臭氧消毒过程中溴酸盐的产生。

以下是工艺流程的关键步骤：

原水预处理：水源经过初步过滤，去除大颗粒杂质和悬浮物，准备进入后续的深度净化阶段。

溴化物浓度控制：预处理后的水流入中间水箱，随后通过增压泵输送至溴酸盐控制系统。在此环节，Tulsimer® A-62MP树脂发挥关键作用，吸附并去除水中的溴化物，将其浓度控制在安全范围内。

臭氧杀菌：经过溴化物预处理的水，再进入臭氧发生器和氧化塔进行杀菌。由于溴化物已被预先清除，臭氧消毒过程中溴酸盐的生成显著减少，确保了水质的无菌和纯净。

灌装与出厂：后，经过严格净化和杀菌处理的水，被送入灌装机进行瓶装，准备出厂，为消费者提供安全可靠的饮用水。

未来，科海思将不断优化和推广去除溴酸盐的工艺，以及其他饮用水净化技术，支持更多企业和地区实现绿色生产和可持续发展目标。通过这些努力，科海思希望能够为的饮用水安全和环境保护做出更大的贡献，共同迎接一个更加绿色、的未来。

饮用水去除溴酸盐工艺与常规饮用水生产工艺的区别