广州CAT2531高压柱塞泵配件密封包

液控单向阀是依靠控制 流体压力 ，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在 煤矿机械 的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时， 活塞 顶杆 在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

液压单向阀的应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。
(2)液压缸的"支承"。
在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。

若是普通的单向阀的话，那么只有一个作用，就是让油液只能往一个方向进行流动，不可以朝反方向进行倒流。若单向阀是被安装在泵的出口位置的话，那么就可以避免当系统中的压力突然变高的时候，对油泵造成损坏，起到止回作用。当泵不工作的时候，单向阀还可以避免系统中的油液出现倒流现象，倒流回邮箱当中。单向阀还可以起到分隔油路的作用，避免油路之间互相干扰。当单向阀和其他的阀组合在一起的时候，就可以组合成复合阀。

氮化硅陶瓷的的性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，化学性能稳定，几乎可耐一切无机酸（HF除外）和浓度在30％以下烧碱（NaOH）溶液的腐蚀，也能耐很多有机物质的侵蚀，对多种有色金属熔融体（特别是铝液）不润湿，能经受强烈的放射辐照，密度低，比重小，仅是钢的2/5，电绝缘性好。

氮化硅陶瓷需要被加工成具有一定形状的机械零部件进而应用到各高科技产业中去，然而陶瓷材料现有的烧结成型工艺是在高温条件下进行，会使陶瓷材料体积收缩，制得的氮化硅陶瓷构件精度较低，对于精度要求比较高的领域，则对其进一步进行加工；氮化硅陶瓷晶体分子中的Si-N键价键成分为70%，离子键成分为30%，决定了其具有高脆性、绝缘性和高硬度等特点，采用常规机械加工方法很难对其进行加工，且加工成本高，这会影响氮化硅陶瓷在工业领域中的应用，因此迫切需要寻找一种加工方法可以有效解决氮化硅陶瓷难加工问题。

氮化硅陶瓷轴承球，具有密度低、耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁及自润滑性能好等优点，具有更好的滚动特性，特别适合于制造陶瓷球混合轴承的滚动体密度低，降低了 作用在外沟道上的离心力，从而延长了轴承的寿命；高耐磨性，使其表面粗糙度优于钢球，产生的振动、摩擦力和噪声降低，滚动接触疲劳寿命明显提高。

混合陶瓷轴承与全钢轴承相比其重要的特点在于：密度低的氮化硅球减小作用在外沟道上 的离心力，提高运转速度，氮化硅的弹性模量比轴承钢大，使得混 合陶瓷轴承的刚性增大；由于氮化硅球摩擦系数小、运动性能好，降低了轴承使用过程中的发热量；氮化硅的热膨胀系数是钢材的三分之一，增强了轴承的热稳定性；设计灵活性更大。

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制。

工业部门所需要的大大小小的橡胶制品那就更多了，品种多，用途广，有的还有特殊要求。主要的制品有胶带、胶管、密封垫圈、胶辊、胶板、橡胶衬里及劳动保护用品。在矿山、煤炭、冶金等工业方面应用胶带来运输成品，各地都在不断出现，为了大型生产的霄要，还生产出钢丝绳芯运输带和合成纤维运输带。近年来，矿用磨机橡胶衬里，以锻胶代替锰钢，使用寿命提高了环境二橡胶制品在工业行业的重要性至四倍，还减小了噪音，这一产品已在世界范围内推广。