齐齐哈尔中德新亚环氧树脂灌浆料厂家

环氧树脂灌浆料配 料 须知：
先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

环氧树脂灌浆料的用途有哪些？

1,适用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2,适用于轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁,铁系杆,拉杆的钢性连接。
3,适用于混凝土,石头,钢,木板等基面作为自流平砂浆使用。

性能指标
物理性能 标准 1天 3天 7天终
抗压强度 GB/T50081-2002＞50MPa＞65MPa ＞95MPa＞100MPa
抗折强度 GB/T50081-2002＞10MPa＞15MPa ＞20MPa＞25MPa
抗拔强度 GB/T50081-2002＞8MPa＞12MPa ＞15MPa＞17MPa
受压弹模 GB/T5081-200 2/ /＞18000MPa＞18500MPa
线性收缩率HG/T2625-94 / /＜0.012%＜0.012%
放热峰值 HG/T2625-94＜42℃
受压蠕变 GBJ82-85 ＜1.0×10-3mm/mm （180天）
热膨胀系数GBJ119-88 ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天,0-60℃范围测试）流动度≥300mm

施工工艺
一,基层预处理：
接触灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,灌浆面清洁,干燥,无油脂。
二,模板支设：
模板须安装牢固,搭接处须密封处理（建议使用堵漏剂或WSG封缝胶）,并在模板内侧涂抹油脂,蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。
三,施工温度要求：
为获得佳的工作状态,灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置；施工时及随后内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
四,材料配制：
1,按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量,规格,型号,生产日期,确保产品在厂家规定的保值期内。
2,先将B料倒入配料用的桶中,边搅拌边缓慢加入C料,然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量。

产品物性编辑
（标准固化条件：25℃，施工中无需养护，这是优于水泥灌浆料的优点）
(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

100环氧灌浆料包括A（引等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。

一、产品用途
● 工业及民用设施中筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补加固。
● 混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补。
● 其他已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于桥梁的修复。
● 破损混凝土地面的修补。
二、产品特点
● 低温固化
可在5℃的低温下固化，可冬季施工。
● 高强早强
在粘结、抗压等力学性能具备早强高强的特点。
● 无收缩
确保修补层终成型后与承载面完全接触。
● 耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
三、包装
重量比: A：B：C＝4：1：20
四、施工工艺
1、准备
接触环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，修补面清洁、干燥、无油脂；需粘和的金属表面无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，施工前将材料在10-25℃环境下放置；施工时及随后内环境温度控制5-30℃，20℃-25℃为适宜施工。冬季气温较低时，采取升温、保温措施，施工环境温度大于5℃。
3、混合

环氧砂浆（又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。