二手粉碎机回收回收二手粉碎机

粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果佳，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金等各个行业，用来粉碎多品种、小批量的中草药、贵重药材、矿石和化学原料等。

经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。

使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。

　　2、主轴运转方向符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。

　　3、检查电器是否完整。

　　4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转

物料在粉碎定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。

　　6、机器上的油杯应经常注入润滑油，机器正常运转。

　　7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。

　　8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。

原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以整体的匹平衡。

(e)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

f)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

(g)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，好采用软联接。

b)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

(c)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

(a)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

(c)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。