辛普顿公司植筋胶环氧植筋胶植筋技术的施工要点及流程如下：
辛普顿公司植筋胶环氧植筋胶1、定位，钻孔
依据图纸和规范的相关要求，对需植筋的部位进行放线。对植筋部位做好相关标记后，确认钻孔混凝土基体强度达到C20以上，进行钻孔处理，施工要点是钻孔钆径和钻孔深度需要按《混凝土结构加固设计规范》G367-2013的有关规定进行，不可擅自取值植筋导致影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
钻孔
2、清孔，去污
成孔后应立即清理，施工要点需使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用高压工具吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
打孔完毕后，施工要点需采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重锈或粘上油污。
刷拭
高压吹气
3、配胶、注胶
桶装植筋胶一般按需用胶量取A、B料按照2:1比例进行混合，并快速混合均匀。施工要点是胶液混合均匀后，胶液应尽快低压注入到孔中，并少需注满孔深的2/3以上，排泡，胶层饱满。
注胶
辛普顿公司植筋胶环氧植筋胶4、植筋、养护
将已经进行除锈处理的钢筋缓缓插入孔洞内，确保钢筋、胶体、混凝土基体接触密实，植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样 检验应该在五天以后进行。
植筋
养护
施工过程中，因为操作不规范，而导致钢筋的拉结强度不足，带来了灾难的案例很多，这就警醒我们需通过不断了解相应施工规范，严格按规程施工，才可以为安全保驾。
辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。
施必达®植筋胶用量计算
植筋胶充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：
◆W(kg)=0.785(D²-d²)LxVxK;
◆式中：D-钻孔直径(mm);d-钢筋直径(mm);L-钻孔深度(mm);
◆V-植筋胶比重取2;
◆K-富裕系数取1.1.