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我们就AA搅拌机和AB搅拌机的区别和适用情况为客户逐一讲解： ，对照我们的产品从结构方面来看，AA型搅拌机在结构方面是在减速机下方没有机座（又称为机架）的立式搅拌机，而AB型搅拌机是在减速机下方设置了机座、机座底部设置了轴承的立式搅拌机，因此，AA型搅拌机适合转速慢和搅拌轴比较短的情况，是一款经济型小型搅拌机，而AB型搅拌机更适合转速快和搅拌轴比较长的情况，是一款功能更加完善的搅拌机。 其次，该项目中轴长度是2.1米，如果没有机座和机座里的轴承，装在搅拌轴底部末端的搅拌桨转动起来会对减速机的输出轴构成一个非常大的扭力和弯曲力，就像一个杠杆一样，力臂越长，力矩就会越大，减速机输出端的轴承很容易损坏和出故障，输出轴也非常容易弯曲变形和报废。而AB型的搅拌机因为设置了机座，机座底部有轴承，搅拌轴上有2个部位被控制了，减速机的输出轴就得到了有效保护。

传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平（潜水）推进式以及其它混合形式（径向流、轴向流和混合流），由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计，在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线：以潜水搅拌器为例，传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品，在国内应用广泛，它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，多采用多级电机配合直联结构；叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对以上的原因，同时兼顾产品可靠性，我们做出如下四项节能技术改进：
（1）叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，难以叶轮的平衡性，我们将叶轮重新进行了水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）节能动力：针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，我们提出了常规四级电机配套一体化斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
（3）可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是其可靠工作的基本保障，对此我们设计两道立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。
（4）耐久设计：针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点，我们选配性润轴承，设计达到寿命10万小时，在正常情况下，基本确保该部件终身免维护。

搅拌机是一种新式的扮体混合设备，能适用于各种干扮体物料的混合，因采用了一种全新的运动学原，使混合运动变成平移、滚动和翻转三种主运动的叠加。搅拌机的这种运动方式，决议了其在混合过程中是用脉动方式接连移动物料的。使物料间的分散、对流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都较大的物料也能在极短的时间内均匀混合。
搅拌机使用时关于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌发生的剪切效果和激烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌时发生的液体活动速度有必要大于液滴的沉降速度。
当搅拌机搅动导致的液体活动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切效果，然后发生很多的局部性漩涡。这些在搅拌过程中漩涡敏捷向附近分散，又把更多的液体卷入漩涡中来，在小围内构成的失调对流分散称为涡流分散.
搅拌机的运动部件在旋转时也会对液体发生剪切效果，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要遭到剪切效果，这些剪切效果都会导致许多局部涡流分散；
混合请求一切参加混合的物料均匀分布。各种物料在行星拌和机中的混合程度，取决于待混物料的份额、物状况和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等要素。
液体混合主要靠机械搅拌机、气流和待混液体的射流等，使待混物料遭到搅动，以到达均匀混合；搅拌机的搅动导致了有些液体的活动，活动第液体又推进其周围的液体，结果在溶器内构成循环液流，由此发生的液体之间的分散称为主体对流分散。

锂电池真空搅拌机使用注意事项：
生产锂电池真空搅拌机在次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否，譬如搅拌子、电源线等；
锂电池真空搅拌机调速时应由低速逐步调至高速，好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
锂电池真空干燥机不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；
锂电池真空干燥机仪器应保持清洁干燥，拼混设备/混合机/混合设备/搅拌设备/拼混机/尤其不要使溶液进入机内；
锂电设备搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；
锂电设备中速运转可搅拌器的使用寿命；
锂电设备使用时好能够接上地线。搅拌器适用于生物、理化、化妆品、品、食品、试剂等实验领域。锂电设备是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺，低速运行转矩输出大，连续使用性能好。锂电设备驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机，运行可靠；运行状态控制采用数控触摸式无级调速器，调速方便；数字显示运行转速状态，采集数据正确。

如何达到真空搅拌机的真空度该要求
真空搅拌机是为了更好的实现物料的均匀搅拌而设计的一种机械，在生产过程中发挥着重要的作用，在这个大类中，一种真空搅拌机也有它的特别之处。顾名思义，真空搅拌机是利用真空状态实现搅拌目的的，这关系到真空问题，到底是如何来满足要求的呢。
真空搅拌机在抽真，一定要搅拌桶内的物料是完全处于湿润状态的，这样可以避免因物料造成的故障发生。而且还要注意真空泵在大气中连续工作的时间，好是控制在两分钟之内，以免影响真空搅拌机的正常运行。
但是在实际生产过程中，容易出现真空度不达标的问题，这种情况下我们先要检查真空搅拌机的真空泵及其核心部件。其次还可以检查的密封性，等一切故障都解决之后，真空度的问题应该会有所改善。

真空搅拌机的使用方法其特征包括如下步骤：
1）将食物放入食物搅拌容纳器内，再将空气隔层件底部对准食物搅拌容纳器开口，保持排气孔通道与外部空气贯通；
2）将食物搅拌容纳器与主体定位，传动组件与食物搅拌容纳器的粉碎刀组件耦合连接；
3）用手下压空气隔层件的手压位或提手，驱动空气隔层件隔层在食物搅拌容纳器开口内侧向下移动，空气隔层件与食物搅拌容纳器开口紧密连接，当空气隔层件向下移动时将食物搅拌容纳器内上部空气沿排气孔流出，空气隔层件底部与食物贴近时将食物搅拌容纳器内上部空气棑尽或一部分棑尽，空气隔层件下移挤压食物搅拌容纳器内的食物致使空气隔层件受阻，再关闭开关或密封盖；
4）食物搅拌容纳器下部设置粉碎刀组件，空气隔层件底部与粉碎刀组件上部相对应设置，开启控制装置，主体内的电机通过传动组件带动食物搅拌容纳器内的粉碎刀旋转工作，将食物搅拌容纳器内的食物粉碎；
5)粉碎刀驱动下旋转工作带动流体食物旋转，空气隔层件底部下压或导流流体食物向食物搅拌容纳器中心流动，空气隔层件底部下压或导流流体食物加速流体食物在中心区域由上至下流动加速食物粉碎；
6）将开关或密封盖开启，将空气隔层件上移拉起，空气沿排气孔进气，空气隔层件逐渐与食物上部分离致使空气隔层件与食物搅拌容纳器分离，食物搅拌容纳器内的食物可以倒出。