湖北GXPU胶泥参数

依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：

1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。

2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。

胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。
2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。

技术性能特点及用途

《KP1》耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸铝为固化剂，铝硅酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸钠为粘结剂，氟硅酸钠为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出的优点。特点： 1、《KP1》胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。 2、《KP1》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。 3、《KP1》胶泥采用了非囱素型固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。 4、《KP1》胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。 5、《KP1》胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800～1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。

施工工艺

1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。
2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。

瓷砖胶泥的使用方法：
1、先清理干净施工表面，让其表面达到结实、干燥、清洁和无污渍的状态。
2、把瓷砖胶泥在清水内搅成膏状，按照20公斤加水4-5公斤的比例进行搅拌，搅拌均匀后，静置十分钟左右再略微的搅拌一下使用，切记不要把已经干的胶浆胶再进行二次使用。
3、将瓷砖胶泥均匀涂抹于瓷砖上，十五分钟左右把瓷砖帖在基层上面即可。如需要调整要在瓷砖胶泥没有固定之前进行。
4、注意保留瓷砖伸缩缝，瓷砖胶泥适宜在5℃~40℃的环境内使用，4小时之后方可踏入或填缝。
耐磨胶泥：耐磨陶瓷涂层的应用多以耐磨陶瓷涂层片、耐磨陶瓷涂层内衬等形式为主，随着技术的进步，高含量陶瓷涂层涂层逐步走入了人们的视野。高含量陶瓷涂层的应用方式灵活，加工性能好、应用领域也非常广泛。