液压翻斗车如停工时间过长，将电瓶拆下采用充电机进行充电，且要对翻斗车进行适当移动，变换轮胎的受压部位，防止轮胎变形；车辆需停放两个月以上，须将电池负极断开或拆下。冬季柴油机所用燃油应采用-10#轻柴油，在寒冷地区燃油采用-35#轻柴油，柴油机的发动机机油采用CF级。当气温低于0℃时，应定时检查防冻液浓度，同时禁止使用未经处理的水作为发动机的冷却液。
公司加工和检测手段、，的机械精加工设备有大型龙门数控镗床、大型卧式数控镗床、立式加工中心、数控磨床、数控电火花切割机、数控车床、数控钻床、数控攻丝机等；的板材下料设备有数控激光切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机、数控水刀切割机等；的钣金加工设备有全自动转塔冲床、数控折弯机、数控弯管机等。
液压翻斗车主要特点：
1.翻斗车是按照标准设计和生产，该产品各项指标均 达到标准。
2.配置柴油机、选用平型转动，提高了机械效率。
3.配置液压制动，制动平稳，安全可靠。
4.料斗采用重力卸料，撞块式机械回斗：操作简便，卸料、回斗可靠。
5.采用直接排挡，换档轻便可靠。
6.耗油量低，由于采用直喷式发动机，提高了动力传输效率。
7.维修方便。
液压升降机的特点：液压升降机有行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降设备。液压油有叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物。
液压翻斗车液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整。
液压翻斗车液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。
液压翻斗车为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。
液压翻斗车的主要技术参数，它是装载重量，并标明装载容积。新车或大修出厂车进行试运转，使车箱举升过程平稳无窜动。使用时各部位应按规定正确选用润滑油，注意润滑周期，举升机构严格按期调换油料。按规定装载量装运，严禁超载。
液压翻斗车取力开关接通后，当举升开关处于举升位置时，转阀内二位二通阀的阀门被关闭，储油箱内液压油经油泵流经单向阀，再进入油缸的下腔推动活塞从而使车箱举升。此时如果系统压力过高，一部分液压油经限压溢流阀流回储油箱，卸荷保护系统的目的。当转阀手柄处于下落位置时，转阀内二位二通阀的阀门被打开，储油箱内液压油经油泵流经单向阀，再经转阀流回储油箱。当转阀手柄处于举升而动力输入被切断（如发动机熄火等）时，因油缸内液压油无法从转阀或单向阀流回储油箱，车箱可停在任意位置。
翻斗车液压升上去然后自动慢慢下降，是止回阀磨损或漏油，致使压进去的油保持不了，慢慢泄露了，需要去检修止回阀油路系统。