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维护保养的方式及费用:
在设备保修期后,设备维护保养的方式:
(1)可与用户签订维护保养协议,负责机组的日常维护保养。(每两个月进行一次保养),机组故障的及时排除及机组每月一次的巡回检查。
(2)当机组发生故障,我司提供快捷、的服务。但有关费用由用户承担(我司零配件按提供,人工费用按同行标准优惠30%收取)。
3.6本公司不负责因以下原因引起的故障:
(1)客户保存不当;
(2)未经本公司书面认可擅自修改产品;
(3)操作使用不当;
(4)当地电网不稳定及自然造成而产生的故障;
(5)腐蚀、侵蚀或耗损。

技术负责人:负责对施工过程的技术监督和指导,解决工程中的重大疑难问题,审核施工组织设计、施工作业方案。
审批新技术、新工艺实施方案,协调各技术人员之间的工作,审核施工进度计划,并检查实施情况。
审批工程质量计划,检查控制措施是否落实到位,督促技术负责人组织质量检查工作。
协助项目经理抓好生产经营、质量、安全管理、文明施工。
主持工程质量管理体系的建立,并进行质量职能的分配,落实质量责任制,确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织工程技术质量工作,审核工程施工组织设计与施工方案,并协调各之间的技术质量问题。
与设计、监理保持沟通、设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关,进行新材料、新工艺、新技术的研究,确保工程顺利进行。
组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。

质量检验部:按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监察工作。
负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。
负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权。
把好原材料进场检验关,杜绝不合格材料进入施工现场,造成工程质量事故。
做好质量专检工作,确保做到不合格工序不得转入下道工序施工。
6、安全保卫部:负责对工程各项安全工作检查、协调。
抓好各项安全交底工作,确保安全施工。
管理好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”。
7、物资设备部:按质量要求和施工方案,提供合格的材料。
强化原材料、半成品的质量管理。
严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场,对不合格材料一律拒之门外。
实施工程现场管理标准化,对材料的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
负责对施工现场施工机械设备的维修保养工作。

、管道试压
安装结束的水管,应进行严密性及强度试验。试验前应划定管段,试验范围内的管道上的膨胀节应设置临时约束装置,管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。试验的压力为管道工作压力的1.5倍。施工技术人员应请建设、监理单位参加压力试验。试验合格后,由施工技术员填写好“管道压力试验记录”表,然后请监理单位代表签字认可。
3)、PP-R管施工
①热熔时采用的热熔工具,如:塑料管切管器,倒角工具,手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套,根据直径可以更换,其与管子和管件的贴合表面,具有抗粘附的涂层。
②用热熔焊接时,管子和管件搭接,不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度,然后连接。
③热熔连接应按下列步骤进行:
a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材,使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管材与管件连接端面清洁、干燥、无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。

遵照企业的质量方针,向参加本工程施工的所有员工宣传工程项目的重要性,强化质量意识。做到思想到位、责任到位、工作到位,使施工管理人员、操作人员自觉的重视质量,提,加深自检观念。把质量隐患消除在操作的萌芽阶段,重视质量要求。
强化质检人员的意识,按优良要求每一个施工程序, 严格按我公司《质量管理和体系要求》标准施工,并严格按照国家的有关法规和技术标准对施工过程实行质量监督和验收,按质量检验工程程序进行检查.制定质量计划及质量承包责任制,实施完整的质量记录,在现场建立质量例会制度,定期向公司汇报质量情况,积极开展整治质量通病活动。
严格执行检验、试验制度,严格按试验标准抽样、检验,并组成以项目经理为首的项目质量检查组,对项目进行全面检查,对质量进行控制,以确保各分部分项工程都达到优良标准要求。
推行全面质量管理,强化项目质量管理职能,严格工序管理。建立以专职质检员为骨干,以操作人员的自检、操作班组检查员的专检、操作班组交接检和项目专职检查相结合的质量体系,对各个单位工程的各个分项工程质量和工序操作质量进行及时、仔细全面的检查,加强预控工作,对工程质量随时跟踪检查及时发现问题,及时纠正。

在施工现场设置工序流程框图,并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上,给予明确。
原材料的质量控制:在原材料的控制上,做到严把“五关”。
采购关:材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审,材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关:材料入库前由材料员负责对质量证明书,合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关:严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关:所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录,由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后,及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。

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