厂家直供环氧树脂灌封胶防水导热高硬度环氧ab胶电子灌封胶
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1-99千克¥22.00
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100-999千克¥22.00
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≥ 1000千克¥20.00
常温固化电子灌封胶
常温固化灌封胶是双组份低黏度常温固化灌封材料,主要解决灌封间隙小,不好渗透、气泡多,灌封胶固化后表面不光亮问题。
一、产品特点
1、常温固化,自排泡性好,更方便操作使用;
2、黏度低、流动性好,可浇注到细微间隙;
3、固化过程中放热量低,固化后收缩小,具有更优的防水防潮性能;4、粘接性强,对PCB线路板、电子元件、ABS塑料等的粘接性比普通电子灌封胶有显著增强;
5、抗冲击性好,耐侯性好,性能好粘接力持久。
二、产品用途
广泛用于大功率电子元器件、模块电源、变压器、线路板、高压包、点火线圈、电子控制器、AC电容及LED的灌封保护;特别适用于细微缝隙灌封和对粘接性能有要求的灌封。
三、性能指标
混合前物性(25℃,65%RH) | ||
组分 | A | B |
颜 色 | 黑、黄、红 | 棕黄色液体 |
粘 度 (cps) | 8500-12000 | 50-150 |
比 重 | 1.70-1.75 | 0.98-1.05 |
混合后物性(25℃,65%RH) | ||
混合比例(重量比) | A:B = 100:( 20-25) | |
混合后粘度(CPS,25℃) | 2500-3500 | |
操作时间 (min) | 15~40 | |
初固时间(h) | 2~4 | |
完全硬化时间 (h) | 24 | |
硬 度 ( Shore D ) | 75-85 | |
线收缩率(%) | 0.1 | |
使用温度范围(℃) | -40~120 | |
体积电阻率(Ω·cm) | 1.0×1015 | |
介电强度(KV/mm) | ≥20 | |
导热系数(W/(m·K)) | 0.6-1.2 | |
拉伸强度Kgf/cm2 | 1.6 | |
断裂伸长率 ( % ) | 0.8 |
注:粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整
四、使用方法
1、计量: 准确称量A组分和B组分(重量比)。注意在称量前,对胶液应适当搅拌,使沉入底部的颜料(或填料)分散到胶液中。
2、搅拌:将B组分加入装有A组分的容器中混合搅拌均匀。
3、浇注:把混合均匀的灌封胶尽快灌封到需要灌封的产品中。
4、固化:灌封好的制件置于室温下固化,初固后可进入下道工序,完全固化需4~12小时。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
五、包装、存储
1、本品包装规格为30KG/套(A胶料25KG,B固化剂5KG)。
2、阴凉干燥处贮存,贮存期为六个月(25℃下)。
3、胶体的A、B组分均须密封保存,小心在储存中泄露。
六、注意事项1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁;2、使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;3、按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不;4、搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;5、灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;6、固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。7、灌封胶在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;8、混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;9、可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后, 胶液不能使用;10、有少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用或擦去,并使用清洁剂清洗干净;11、在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免出差错。