平板离心机在铜渣脱水生产系统的成功应用,是设备选型及论证、为适宜工艺的需求进一步优化改造的过程。通过实验、考察等确定脱水设备为平板式自动离心机,经过试用、改造,成功达到生产工艺的要求,逐步改进设备结构,降低备件消耗,提高设备运转率
本实用新型公开了一种平板式离心机，包括底座、支架以及至少三个的阻尼减振机构。阻尼减振机构包括连接件、第二连接件、内套筒、外套筒、活塞、导杆。连接件固定在所述底座上，第二连接件固定在所述支架上。外套筒固定在所述连接件上，该外套筒的顶部设有导向孔，导杆穿过该导向孔。导杆的一端连接至所述第二连接件，另一端连接至所述活塞，所述内套筒安装在所述外套筒内，所述活塞位于内套筒中。支架振动时，液压油在内腔室与补偿腔室内不断往复流动，流动过程中消耗振动机械能。阻尼机构逐渐吸收振动能量，机体的振动得以进一步降低，噪音也相应减少
原脱水设备为SGZ1250离心机,在连续生产中,刮刀、进料嘴蜗轮蜗杆辅机机构,经常发生故障。诸如:刮刀由不锈钢喷涂硬质合金层,但是喷涂层极易脱落,刮刀磨蚀严重,因此刮料层厚度变化不确定,直接影响出料量,经常卸料层余留过厚,造成启动电流过大,产量低、机器振动等现象发生;进料嘴经过矿浆注入时的冲刷,变不规则,导致矿浆喷到转鼓布料时,转鼓受力不均匀而发生抖动;碳钢蜗杆与铜材质的蜗轮啮合时,材质较软的铜蜗轮被逐步磨损,使用寿命较短,正常运转时每3个月就得更换一个
;三足依靠拉杆使整个机组支撑在弹簧上而达到避震的效果,避震效果较差。总之整台机组结构复杂,故障率高,易损件消耗量大、维修工作量大。导致原先SGZ1000-N型机组系统仍然运行,因场地限制,两套机组在2个厂房,同时运行时,操作工运转不开,增加了原班组2/3的人数进行操作。每年仅备件消耗约100万元。2设备选型及设备安装、运行经过多方考察、方案商讨、送样进行实验,曾先后试验了陶瓷过滤机、高压过滤机等,水分基本在15%~21%,并且极易阻塞过滤介质,均不能满足工艺使用要求。后确定脱水设备形式仍采用离心式分离技术的设备。