辽宁制作粉体密闭投料设备市场,粉体自动加料机
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面议
粉体物料经过带式干燥机出料口落料到小缓存仓,再经吸料适配器密闭物料管道,粉体颗粒物料到达粉碎机内进行粉碎,粉碎完成后卸料料仓中。
当下严格的环保要求:企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺,采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺,尽量减少物料与外界接触频率。采用物料输送设备及系统。粉体物料密闭输送系统就符合当下环保要求。
与其它主要传送方式的比较:
1、人工搬运:(1)扬尘污染。(2)人员身体衣服上脱落物、呼出物污染。(3)暴露时间长,不符合GMP、FDA等认证。(4)劳动强度大,工作环境恶化粉尘飞扬。(5)人员伤害。
2、正压传送:(1)工艺复杂。(2)投资大,能耗高。(3)维修量大。(4)不便于清洗、消毒。(5)不能完全扬尘污染。
3、搅拌传送:(1)设备倾斜放置占用空间大,传送距离受限制。(2)磨损大,脱落物多,易二次污染。(3)不便于清洗、消毒。(4)不能完全扬尘污染。
4、提升机: (1) 设备占用空间大,需要地面平坦无障碍。(2)操作复杂,危险性高。(4)需要更多的能源动力。(5)需要定期润滑维护。(6)不能实现连续性操作。
物料在密闭管道内输送,粉粒体物料与车间接触,减少车间粉尘扬尘,加料设备与反应釜的密闭链接,防止釜内有机溶剂外溢,改善车间工作环境,物料在密闭管道内快速输送,减少劳动强度,提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产,设备的控制部分可与车间DSC进行连接,由车间统一控制或监控,加料设备可以反馈设备的运行状态,也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
无菌粉末密闭自动真空上料输送机系统配有食品级射频导纳料位计,按下系统的启动按钮后,系统开始运行,到达高料位后系统自动停止,料位下降后自动启动继续输送物料,全程无人员操作,节省人工降低员工劳动强度,自动化程度高。设备内部配备食品级无菌坡桥装置,防止物料架桥。
产品特点:
a) 粉末物料密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染;
b) 符合GMP标准,满足CIP要求,达到FDA认证标准,提供无菌级产品;
c) 模块化设计,死角,拆装、清洗方便,安装简单易操作;
d) 有效解决粉体颗粒的分层现象;
e) 切向进料让物料与设备充分接触,有效消除物料静电,;
f) 控制系统采用PLC自动化控制,操作简单、方便。