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锅炉清洗是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备。是生产蒸气或热水的热工设备之一。其传能介质原料是水。锅炉清洗用水水质的好坏。对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时。锅炉受热面就会结生水垢。因而不仅浪费大量的燃料。还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍。目前全国有近40万余台锅炉。在每年的事故统计中。因水质不良。水垢严重引起的事故超过事故总数的20%。由于结生水垢。每年要浪费燃料达千万吨。并造成几亿元的经济损失。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

上个世纪年代以来。经济的持续高速发展带动了能源消费量的急剧上升。自年起。由能源净出口国变成净进口国。能源总消费己大于总供给。能源需求的对外依存度迅速增大。煤炭、电力、石油和天然气等能源在都存在缺口。其中。石油需求量的大增以及由其引起的结构性矛盾日益成为能源安全所面临的难题。根据经济学家和科学家的普遍估计。到本世纪中叶。也即年左右。石油资源将会开采殆尽。其价格升到很高。不适于大众化普及应用的时候。如果新的能源体系尚未建立。能源危机将席卷。尤以欧美依赖于石油资源的发达国家受害为重碱清洗以及酸洗的应用达到的水平。
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