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锅炉清洗化学清洗后的钝化过程其实是干净的锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。如果钝化的控制点控制不好。钝化就会失败。所以控制点的要求比较严格。但是很多业主不了解钝化的实质。因此。一些小清洗公司为追求效益。节省材料。常常对锅炉酸洗完毕后只进行简单的中和。就结束清洗。这使得锅炉被清洗干净后的表面容易产生二次浮锈。锅炉的阻垢能力下降。容易产生锈蚀。锅炉清洗化学清洗完毕后的未钝化改善措施:锅炉酸洗后进行漂洗钝化。由于化学清洗钝化工艺要求比较严格。因此漂洗过程中严格控制总铁离子的浓度。
锅炉化学清洗讲解金属生锈的原因
1、大气相对湿度
在同一温度下,相对湿度是大气中水汽含量及其饱和水汽含量的百分比。在一定的相对湿度下,金属的腐蚀速率很小,但该相对湿度,腐蚀速率急剧增加。这种相对湿度称为临界湿度。许多金属的临界湿度在50%-80%之间,钢的临界湿度在75%左右。大气相对湿度对金属腐蚀的影响大。当大气湿度临界湿度时,金属表面会出现水膜或水滴。如果大气中的有害杂质溶解在水膜或水滴中,就会变成电解液,加剧腐蚀。
2。 空气温度和湿度是影响金属腐蚀的主要因素,空气温度和湿度的相关性对金属腐蚀有影响。 大气中的水汽含量随着温度的升高而增加; 大气温度越高,腐蚀越严重,特别是在潮湿环境中,大气温度越高,腐蚀速率越快。 在低相对湿度时,温度对腐蚀的影响不明显,但在较高的临界湿度下,腐蚀量随着温度的升高而急剧增加。 此外,如果大气与金属之间存在温差,那么在低温下金属表面形成凝结水,也会导致金属生锈。
3、腐蚀性气体
污染空气中的腐蚀性气体对金属的腐蚀具有大的影响,特别是对钢、铜及其合金的腐蚀。大气中的主要来自煤的燃烧。另外,燃烧产物化碳也具有腐蚀作用。腐蚀性气体在植物周围的大气中混合。如硫化氢、氨气、等,是促进金属腐蚀的因素。化学清洗
4、其他因素
大气中含有大量的尘埃,如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐粒子等,其中一些本身具有腐蚀性,或凝结核的水滴,也是腐蚀因素,如氯化物被认为是金属腐蚀的天敌。
锅炉清洗据有关资料统计。我国有40余万家工厂使用的中、小型锅炉都不同程度地存在结垢和堵塞问题。使锅炉的热效益明显下降。锅炉清洗据能源部出版的节能手册测算。若我国电厂使用的锅炉热效率降低1%。就等于2至3个电厂只烧煤不发电。损失原煤几百万吨。折合发电量为几十亿kWh。经济损失达几亿元。因此。对锅炉的清洗是一项非常重要的工作。长期以来。锅炉的清洗一直采用化学方法。但化学清洗的问题是腐蚀锅炉而缩短炉龄。严重时造成锅炉损坏或报废。
本产品不含有毒有害物质。因此使用安全、废液、安全环保。使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为锅炉的安全运行提供了。使用方法:1、化学清洗流程:水冲洗酸洗除垢水冲洗钝化处理。2、断开与锅炉无关的其它系统。将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。同时清除锅炉内松散的污物。当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时。水冲洗结束。4、水冲洗结束后。在清洗槽内循环添加锅炉清洗粉。控制清洗主剂浓度在36%。温度在5060℃的范围内。于系统内进行循环清洗去污。清洗时间23小时左右。
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