HB型耐高温粘结剂

该产品可广泛应用于焦化、冶金、化工、玻璃、热处理盐炉以及各种工业高温窑炉和民用锅炉的炉膛、炉墙、前后拱等部位的砌筑、修补、喷涂和浇注，同样适用于硅酸铝纤维毡的粘结，电熔炉、冶炼炉的喷堵和砌筑，使得我们的产品在选用上也非常方便。
一、对焦炉炭化室的抹补和喷涂更具有特的效果。
1、 使用方便、操作简便、施工。
2、 粘结性能强、收缩性小，便于挂料，且固化快、热稳定性能好，有足够的机械强度和耐磨度，急冷急热不会出现剥落、龟裂现象，高温时可以瓷化，挂料时间长。
3、 对炭化室墙面及小的缝隙喷涂的大优点是：不分层、不沉淀、雾散均匀、回弹量小，其分层薄喷效果佳。
4、 使用范围广：炭化室底部烧穿与磨损，炭化室墙的裂缝、巢洞、剥蚀烧穿（特别是炉头和边火道处），烘炉孔不严密，装煤孔和上升管处砌体的损坏，炭化室墙下“剪切缝”，边火道个别倒塌及边部过顶砖的损坏，炉墙砖缝串漏，炉头直缝增大串漏，炉墙出现熔洞、剥落、麻面、大小炉头、装煤孔、更换炉门框、炭化室底部下陷等，以上损坏均可以用喷补、抹补进行修理，而且效果佳。
5、 经济效益和环境效益显著：焦炉用该粘结剂修补后，可大大增加炉体的严密性，炉体内的工作环境得到改善，了焦炉的健康运行，减缓了炉体的老化，延长了炉体寿命。与其同时，炉体外部环境也大大得到改善，减少了对环境的 “三废”排效，化废为宝，即提高了经济效益，有获得了环境效益。
二、 指标与性能：
HB耐高温粘结剂喷补料、抹补料技术指标与性能：
HB耐高温粘结剂 指 标
喷补料 抹补料
外观及颜色 稀泥浆、淡绿色 泥浆状、微浅绿
湿容量（kg/m3） 2000—2100 2100—2150
耐火度℃ ≥1720 ≥1720
抗折粘结强度（MPa） 500℃烧后≥4 500℃烧后≥4
HB耐高温粘结剂使用时配制及操作
修补部位 HB喷补料% 耐火泥% 备 注
冷态砌筑、热态炉面 50 50 粘土火泥
炉顶、炉门、装煤孔
看火孔座、大小炉头 55 45 GF硅质火泥
炉头直缝抹补 60 40 GF硅质火泥
炭化室墙面 60 40 中温硅火泥
封墙及其它部位保温 直接将HB喷料抹在硅酸铝纤维毡表面上，然后粘到需要保温部位 工作面
保持干净
炭化室墙面跨顶砖断裂 用HB粘结剂直接喷补 用空压机吹干净工作面
三、使用说明：
1、 在对工作面喷补前，应将工作面上焦渣、浮灰等杂物清除干净（空气压缩机吹）否则影响粘结效果。
2、 使用前应将桶内喷补料用木棒上下搅匀，经过滤后倒入喷浆机中（如过稠应加入60%磷酸水）。
3、 砌筑炉墙、炉烘时、灰缝取1—3mm为宜。
4、 粘结或断裂砖块时，可在砖的断面和四周涂抹上HB喷补料，然后压紧靠实。对于悬空的砖块，必要时可垫上临时支撑物，升温、固化后则不必再撑。
5、 对孔洞修补时，是吹干净，先喷补一层，然后进行抹补（根据孔洞的大小不同，加入大小不同的骨料），后再喷补一次即可。
6、 对体积较大的修补原料配比如下：
HB抹补 …………………………70—80%
耐火砖骨料 ………………………30—20%
水 ………………………………适宜
7、 对墙面损坏面积较大，一次抹补不应过厚，应看具体情况分几次抹补，对炭化室底部的磨损修补用喷浆机和灌浆使之薄厚均匀一致，之后关闭炉门烧结20—40分钟即可。
8、 抹补料前先喷补一层，抹补完备后，应再喷补一次，效果佳。</a>