主要性能 项目 性能
原漆状态 A组分：粘稠、各色 B组分：透明
干燥时间 表干：≤4 实干：≤24
硬度 ≥0.70
附着力，级 1
冲击强度，Kg.cm/ cm2 50
抗压强度，Mpa ≥87
拉伸强度，Mpa ≥30
抗弯强度，Mpa ≥48
耐磨性，1000g/，失重g ≤0.5
耐水性（浸泡7天） 涂层无变化
耐盐雾性（1000h）级 1
耐20%硫酸（20天） 涂层无变化
耐20%NaOH（30天） 涂层无变化
耐汽油（60天） 涂层无变化
耐甲苯，工业级 尚可
耐草酸，工业级 佳
施工说明；
1）A组分+B组分，用量为0.3-0.4Kg/ m2，施工时限为4小时。
2）按配比要求将涂料的各个组分混合搅拌均匀，用镘刀将其均匀刮涂或辊涂。
施工条件 ；
1）混凝土要求表面平整、清洁、干净、无油污。
2）钢结构表面要求清洁、干净、无油污，用动力工具除锈至St3级或喷砂除锈至Sa2.5级。
质量参数：
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥时间（h） 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
（3）施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（5）产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用
产品特点；
1、化学***，耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
适用范围
1、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
2、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、蜂窝的修补。
3、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪。
4、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
产品组成：
环氧玻璃鳞片防腐涂料是双组分涂料，主要是由环氧树脂、玻璃鳞片为主要原料，防锈颜料、固化剂、
溶剂、助剂和稀释剂等组成。
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主要特点：
1. ***增强防腐蚀能力，有效保护底面材料。
2. 成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
3. 机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
4. 耐油性、耐水性和耐溶剂性能。
5. 良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。
6. 因其具有非常强的附着力，粘附牢固，所以对钢材施工涂层不脱落。
7. 固体份含量高，可作为厚膜漆使用，耐溶剂性好
应用范围：
主要应用于脱硫塔防腐、钢铁厂防腐、污水池防腐、电厂防腐、管道防腐施工、化工厂防腐、油罐防腐重工业防腐、烟道防腐、化工设备、集装箱、船舶、储罐、桥梁、船壳水下部分及压载舱、原油舱、污油、污水环境中的钢结构设备、海上平台及混凝土结构等设施，既可以使用于新结构，也可用于原有结构维修保养。
表面处理：
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5级，手机械除锈达到 St2-3 级。
配套用漆：
前道：环氧铁红防锈漆、环氧富锌底漆、环氧红丹防锈漆、环氧云铁中间层漆
后道：环氧防腐面漆、氯化橡胶防腐面漆、金属面漆
施工配比：
将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。