化工液体自动输送计量与混合控制

系统用于食品、日化、香精行业，实现多种液体料的自动化配比，用于解决人工称量出现的错配、漏配、称量不准、效率低的问题。系统采用计算机软件、PLC控制、条码识别技术，通过空气自动压力调整作为输送动力，实现多达上百种液体的自动配料称量。主要特征效用：

配方保密，通过特定权限进行配方维护，原料采用代码管理，确保配方保密性。

无人值守情况下实现多批次自动配料作业。

实时库存，配合补加料模块，配料结束，自动扣减原料数量。

从原料到配料全过程的质量控制与追溯。
根据行业的具体生产工艺，按需定制项目。技术方案采用分布控制、集中操作、分级管理、扩展灵活的原则。具体：

分布式控制：每个车间设置工业PLC主机，通过以太网与中控室操作机通信，接收上位机发送的生产配方、计划，现场PLC与称重仪表通信，执行生产配方和计划，并实时将生产进度、重量数据、设备运行状态发送给上位机。

集中操作：设置中控室，对所有车间的配料进行集中操作。

分级管理：根据不同权限，可以分级管理配方、生产计划、物料消耗、成品统计等，并且这些操作可以在各职能办公室维护。

扩展灵活：通过分配不同的IP地址，即可扩展其它生产车间；每个车间，通过扩展I/O模块，进能功能的扩展。