随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。
危废行业主要壁垒及处置方式
从事危险废物经营的企业需要向申领危险废物经营许可证，并严格按照许可的经营方式、危废类别、规模和有效期限进行经营。行业外企业申请许可证从审批到投产运营一般需要3-5年的时间。危废许可证构成行业的重要壁垒。危废行业门槛较高，存在壁垒、技术壁垒和资金壁垒。
危险废物来源广泛，种类繁多，部分批次成分复杂，企业需根据所接收危废的成分不同选择不同的预处理方法，综合利用物理、化学、生物方法对污染物进行处理。处置企业设备效率低下、运作不稳定或风险控制经验不足都可能造成二次污染。
固化法
固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危险废物加以混合进行固化，使得污泥中所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化、减量化的目的。
固化法能降低废物的渗透性，并且能将其制成具有高应变能力的终产品，从而使有害废物变成无害废物。
水泥固化法
水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应，产生凝结后失去流动性则逐渐硬化。水泥固化法是用污泥（危险固体废物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝结固化的方法。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为，这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物。这种方法使得有害物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。
水泥固化法由于水泥比较便宜，并且操作设备简单，固化体强度高、长期稳定性好，对受热和风化有一定的抵抗力，因而利用价值较高。
水泥固化法的缺点：水泥固化体的浸出率较高，通常为10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆处理；由于油类、有机酸类、金属氧化物等会妨碍水泥水化反应，为固化质量，加大水泥的配比量，结果固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高。
实验室危险化学废物的分类:
(1).有机废液类：
① 油脂类：由实验室产生的废弃油脂，例如：灯油轻油松节油润滑油等;
② 含卤素类类：由实验室所产生的废弃溶剂，该溶剂含有脂肪族卤素类化合物，如氯仿\\二氯甲烷\四氯碳;或含芳香族卤素类化合物，如氯苯苯甲氯等;
③ 非卤素类类：由实验室所产生的废弃溶无机废液类;
(2).无机废液类：
① 含重金属废液：由实验室所产生含有任一类之重金属(如铁\钴铜锰铅银锌镁等)的废液;
② 含其他盐类废液;
③ 废酸液;
④ 废碱液;
(3).剧毒类废液：
① 含汞废液;
② 含废液;
③ 含氰废液;
④ 含镉废液;
⑤ 含各种重金属化学物；
实验室化学废液的收集
收集容器需放在的位置(通风\安全\有明显标识的地方)，统一收集;收集桶只收集废液，不能把固体废物\玻璃容器放入收集桶内;各类实验室废液需分别倒入对应的容器内，应遵循以下收集基准及检测方法： (尤其是一般试剂不可混入高毒废试剂)