玻璃复合绝缘子生产厂家

玻璃绝缘子在生产和运行的头几年，就发现它比瓷绝缘子有如下一系列优点：
由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，在运行年内发生，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。
采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。玻璃绝缘子自破率是衡量产品质量的重要指标之一, 也是当前输电工程招、投标时评标的质量依据。

的耐污闪性能。
　　由于硅橡胶复合外套具有良好的憎水性和憎水性的迁移性，因而提高了工频湿闪络电压和抗污闪能力。通过人工污秽闪络电压对比试验，每片瓷复合绝缘子的污秽闪络电压比相同类型规格的瓷绝缘子提高幅度为70%以上，同时该伞形亦有较好的风雨自洁能力，积污速度慢，人工水冲洗和清扫也极为方便，特别是在粉尘类污秽环境中，愈见其优。该绝缘子容易调整外绝缘爬距，可满足重污区运行线路对绝缘子串爬电距离的要求。

重量轻，方便运输安装及维护
　　瓷复合绝缘子重量比同类型的瓷绝缘子减轻了1/3，从而降低了安装劳动强度和铁塔承重压力。它在耐张串上能良好的承受弯距和减缓周期性冲击力对铁塔的破坏。

玻璃绝缘子：具有较好的机电性能，其抗拉强度、耐电击穿性能、耐振动疲劳、耐电弧烧伤和耐冷热冲击性能等都优于瓷绝缘子。且与瓷绝缘子不同，玻璃绝缘子具有零值自爆的绝缘自我淘汰能力，这样就很容易被发现，无需对其进行绝缘测试。自爆率通常在前3年较高，这与瓷绝缘子相反。数十年的运行和试验数据证明，钢化玻璃绝缘子具有长期稳定的机电性能和较长的使用寿命。防污型玻璃绝缘子为取得较大的爬电距离，只有在伞裙下表面增加数个深棱来实现（由于工艺的原因，无法像瓷绝缘子通过双伞或三伞增加爬距）。当用于粉尘污染较严重的地区，因这种钟罩深棱的伞型自洁能力差、清扫不便，下表面结垢严重，造成耐污闪能力大大降低。

高压输配电系统所用的钢化玻璃绝缘子产品，传统以来一直是采用陶瓷材料制造，形成了一门的电瓷生产工业。但是从上世纪开始，出现了用玻璃制造的绝缘子产品。这样做益于三个方面的重要因素：一是玻璃材料优良的介电特性及去污易洁功能；二是玻璃钢化后的强度及易检查维护性能；三是玻璃制品的成型技术发展，使钢化玻璃绝缘子具备了一定得市场竞争能力。利用玻璃比陶瓷的多的成型特性，发展的玻璃压制成型技术，将使钢化玻璃绝缘子产品在市场上得到更大、更多的应用。

钢化玻璃绝缘子的发热机理研究
借助于红外热像仪在实验室对含有模拟缺陷的复合绝缘子和来自现场的含有真实缺陷的复合绝缘子拍摄热像图，并与电场强度分布测量结果及解剖结果进行比较分析，研究了复合绝缘子发热的机理，指出内部局部放电引起发热，渗入 缺陷的水分带来的介质损耗引起发热，护套严重老化、绝缘电阻下降引起电阻损耗发热这三种发热机理是引起复合绝缘子发热的主要原因，输电线路中的复合绝缘子 的发热机理以第三种为主，该研究结果将有利于判断复合绝缘子内部的绝缘缺陷长度及严重程度。
复合棒形悬式绝缘子的成型技术采用
护套厚度≥5MM，厚度一致，符合国标IEC标准。
伞裙与护套采用整体成型技术。
端部密封采用高温硫化胶高压密封技术，达到四层防护目的，使金具端部密封性能可靠。