可靠门窗框填缝砂浆,窗框填缝砂浆

3、还有其它做副框的做法，价格贵，实用性差。

　　我个人提倡水泥砂浆填充做法，规范也没有明确不准用水泥砂浆呀?再者我觉得大家不要混淆和套用“柔性连接”的概念。

　　大部分门窗项目是用发泡剂的; 有些业主会要求下框部位用水泥砂浆; 近新接了一个项目要求全部用水泥砂浆，地方偏僻，房子超多，头疼中。

　　个人观点：我觉得在任何一个正规的工程里面没有哪个总包或监理敢告诉你窗框和墙体连接不用发泡剂，这个应该和设计说明没有关系，我们的二次深化设计图纸是经过设计院审核的，他们不可能允许窗框和墙体直接连。

　　说得还是在理的，不过这牵扯到，先安装窗框，还是先粉刷窗边了。产生的问题都是施工过程质量控制上的造成的，窗框与窗洞的距离：窗上口与侧口为25mm，窗下口为45mm.能控制到这样的话，无论哪个工艺都节省成本。

　　8、 我是严重反对水泥砂浆填缝的。湿法上墙有以下几大弊病：

　　1湿水泥砂浆对铝材有腐蚀现象

　　2铝框截面较小，料较薄时，水泥砂浆填缝易导致铝框变形。这个问题在实际工程中出了多起，后来我们公司一律干法上墙。

　　3水泥砂浆填缝不能用于隔热型材，因为其导热系数（词条“导热系数”由行业大百科提供）较大，保温性能不好。

　　4水泥和铝框的热膨胀系数不同，产生的热应力无法消除，只能靠铝框变形来吸收。一定时间以后，水泥会出现龟裂。

　　5防水性能差，水泥是可以渗水的。如想解决需要使用防水水泥砂浆或其它办法。但水泥出现龟裂后，这个问题依然不好收场。

　　6主体结构会有沉降，水泥砂浆填缝沉降要被迫由铝框变形来吸收。

　　7地震时，水泥砂浆填缝使整窗丧失了平面变形能力。

产品性

其配筋不同，加气混凝土制品主要应用于哪些领域，一、高层框架建筑，多年的实践证明，加气混凝土在高层框架建筑中的应用是经济合理的，特别是用砌块来砌筑内外墙，已普遍的认同，二、抗震地区建筑，由于加气混凝土自重轻，其建筑的地震力就小。对抗震有利。和砖混建筑相比。同样的建筑。同样的地震条件下，震害程度相差一个地震设计设防级别。如砖混建筑在达7度设防。它会受破坏，而此时加气混凝土建筑只达6度设防。就不会破坏。1975年海城地震时，30余幢多孔混凝土建筑展害轻微，而邻的砖混建筑则震害严重;1976年唐山地震时，北京市白家庄的一栋五层加气混凝土承重楼。

施工方便:加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、，可有效地缩短建设工期。

石膏砂浆施工队伍厂家告诉大家它具有和易性好，不泌水，不离析，施工方便，直接加水使用，工序简便，操作快捷，可操作时间长，可根据需要调整凝结时间。石膏砂浆施工队伍厂家告诉大家它具有良好的保水性和工作性，用于加气混凝土等吸水力强的墙体。能抹灰后水化反应完全。抹灰层强度不会因失水而降低，对于各种墙面。如混凝土、加气混凝土等均无需进行界面处理，可直接使用，有效节约工程成本。节约工期。轻质底层抹灰石膏可一次成活，又因其强度增长快，可节省许多工序，加快施工进度，适合抹灰作业量大、工期紧的工程，其性能、粘结性好等特点。

环保:在生产中，没有污染和危险废物产生。使用时，也绝没有放射性物质和有害气体产生，即使在高温下和火灾中。各个的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。

加气混凝土主要缺点是收缩大，弹性模量低，怕冻害，因此加气混凝土不适合下列，温度大于80℃的，有酸、碱危害的;的，特别是在寒冷地区尤应注意。联系人宋总欢迎来厂参观考察！

主要经营蒸压轻质加气混凝土板材 （ Autoclaved Aerated Concrete Panel) 以水泥、石灰、石英砂(粉煤灰)为原料，采用防锈漆处理的焊接钢筋网笼配筋，经高温、高压蒸汽养护而成，为多孔硅酸盐板材，具有良好的耐火、防

薄层砌筑砂浆选用的水泥、砂、保水增稠材料，添加其它砂浆外加剂，经科学配置而成，适用于各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖等材料砌筑承重墙、非承重墙。它的特点：薄层砌筑砂浆的粘性强，保水性好，施工简便，一次成型，安全文明易控制。用途广泛，主要用于灰缝不大于5mm的建筑墙体砌筑。操作注意事项：现场施工不需要任何外加剂，严格控制水配比；请勿在雨天施工，夏天应润水保养；砂浆搅拌后应在4小时内用完；应在5℃~40℃环境下施工；产品应在阴凉干燥处贮存，防冻、防晒、防潮。

用作镶面的块石
①石料的修凿
石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。石料厚度为20~30cm（不小于20cm），宽度为厚度的（1~1.5）倍，长度为厚度的（1.5~3）倍。修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过20mm。所有垂直于外露面的镶面石表面，应至少修凿不少于7cm长。
②石块的排列
a、分层：可不按每块石料厚度分层，但每隔70 ~120cm找平一次作为一水平层。
b、垂直缝的错缝：各水平层间垂直缝应错开，错开距离不应小于8cm。各砌块间的垂直缝也应尽可能错开8cm。
c、丁石、顺石的排列：砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，须采用丁石和顺石相间排列的方法，好是一丁一顺排列，也可两顺一丁。
d、灰缝：灰缝宽度大2cm，不应有干缝和瞎缝。缝宽的量法应以缝两侧砌体的表平面为准（不包括凹入部分）。
用作填腹的块石
填腹块石水平灰缝的宽度不大于3cm， 垂直灰缝的宽度不大于4cm，灰缝须错开。应在砂浆中填塞小石块，以节省灰浆。
安砌块石的步骤和方法基本与砌片石相同，即每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前应先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹亦应采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝中应挤入1/3~1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块。但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。
①砌筑块石可不按同一厚度分层， 但每砌成70 ~120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝均不得小于8cm，垂直错缝不小于8cm。
②用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm， 竖向灰缝不得大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。
砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。

（1）涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
（2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
（3）钢筋在安装时采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格钢筋的保护层厚度。
（4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
（5）涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
（6）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
（7）涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏

门窗安装工艺和交底，本站曾多次发文，各位有兴趣的可以搜索历史文章查阅。今天咱们老调重弹，来谈谈门窗塞缝问题。

门窗安装可分为干法安装（钢副框安装、先装法）、湿法安装（固定片安装、后装法）两种。而安装之前，测量门窗洞口尺寸，因为门窗洞口尺寸的测量为门窗的设计制作提供基础数据，终关系到门窗安装效果与质量。【干法安装步骤】

1、在毛坯洞口预埋钢副框，钢副框上墙调好水平后，副框与洞口间的缝隙填充防水砂浆，副框与洞口间的缝隙要预留10mm以上，固定好副框后，在室外侧副框与洞口间涂刷防水涂料；

2、钢副框上墙后，就可以进行室内外装修，装修完成面以钢副框表面为准；

3、室内外装修完成后，门窗框架上墙，窗框上墙前做好防护处理，防止门窗被污染或者刮花，门窗框架与钢副框的间隙要5mm以上。门窗框架与钢副框固定连接前，用水平仪打好水平，窗框的水平可以通过边框调整件进行调整，打好水平后就可以直接跟钢副框连接固定；

4、门窗框架固定后，窗框与钢副框缝隙间需填缝处理，通常采用聚氨酯发泡剂填缝，然后在窗框室内室外侧都打上耐候密封胶，做好密封处理，这样门窗的上墙安装操作基本完成

调制塞缝砂浆，用1：2.5水泥砂调制干硬性水泥砂浆，手握 紧成团，不松散，手感微湿，不能用稀稠的砂浆。
（2） 塞缝的门窗框边四周有一定的湿度，四周固定门窗框的木 尖要牢固，不能有松动。
（3） 塞缝应先塞门框下端，后两侧竖边，后塞门窗框顶部，有木 尖的地方留适当间隙，待水泥砂固化后拔出木尖，再填塞。框边与基体的间隙一般控制在15—25mm之间，部分间隙较大时，可先补砌标砖或用润湿的碎砖调整填充间隙。
（4） 塞缝砂浆向缝内压紧，必要时还要用钢筋进行冲捣，边冲 捣边随塞缝随振捣，再压实砂浆，四周缝内冲捣密实，缝
的周边清理及修刮平整。塞缝完毕后，检查是否因塞缝而产生的窗框尺寸偏差，对有偏差的应立即进行整改。
（5） 第二天，开始拔框边木尖（要确定塞缝砂浆凝固后），用喷水 法养护塞缝水泥砂浆。退出的木尖要统一放置，移交安装组，以便二次周转使用，清理木尖处松散砂浆，进行第二次塞缝。
（6） 门窗框周边塞缝完毕后，清理周边砂浆，不允许污染墙面， 特别是外墙面砖，及时清理面砖缝内砂浆。
（7） 整修塞缝，框边缝要平整，在窗边面砖处有5mm的凹槽缝， 以便注胶，并清除粘在框边的水泥砂。
（8） 二次塞缝完成后，及时报验并移交土建进行下道工序的施工