酶制剂干燥机，生物制剂烘干机YPG200压力喷雾

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酶制剂行业是高技术产业，它的特点是用量少、催化、专一性强，是为其他相关行业服务的工业。其应用领域遍及轻工、食品、化工、医药、农业以及能源、环境保护等方面。中国食品酶制剂种类较多，其中，碳水化合物用酶、蛋白质用酶、乳品用酶占食品酶制剂的比重较大，所占比例为81.7% 。在食品加工过程中常用的酶制剂主要有以下几种：木瓜蛋白酶、谷氨酰胺转胺酶、弹性蛋白酶、溶菌酶、脂肪酶、葡萄糖氧化酶、异淀粉酶、纤维素酶、超氧化物歧化酶、菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、生姜蛋白酶等。

酶制剂干燥机，生物制剂烘干机，酶制剂YPG200压力喷雾干燥机技术参数：

物料：酶制剂

含固量：15-16%，终水分8%

进风温度:130-135℃左右

出风温度:70-80℃左右

水分蒸发量:200kg/h

热源：蒸汽加热

除尘方式：长锥体旋风分离器+脉冲布袋除尘器

采用气动敲打装置

采用碳化钨喷嘴

干燥方法：压力式

喷头数量： 1个

设备总高度：20.0m

装机总功率：49KW

材质：物料接触处为不锈钢SUS304，其余为A3钢。

酶制剂干燥机，生物制剂烘干机，酶制剂YPG200压力喷雾干燥机概述：

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。

酶制剂干燥机，生物制剂烘干机，酶制剂YPG200压力喷雾干燥机具有以下特点：
一、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。压力喷雾干燥机具有以下特点：

二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

酶制剂干燥机，生物制剂烘干机，酶制剂YPG200压力喷雾干燥机适用范围：

化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。


食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。

制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。

陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。

喷雾造粒：

各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。

喷雾冷却造粒：

胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。

喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。

酶制剂干燥机，生物制剂烘干机，酶制剂YPG200压力喷雾干燥机配置清单：

序号 设备名称 数量 规格型号 备注

1 原料罐

1台 全 容 积：0.5m3

设计压力：常压

工作压力：常压

材 质：304 δ=2mm

2 高压泵无锡海燕高压泵

1台 型号：3DP35-3.0KW不锈钢泵头

出口压力：12MPa

排 量：0.6m3/h

配用国产电机3.0KW

泵底座，联轴器+联轴器罩

变频调速

3 喷雾干燥塔

1台 型 号：YPG200

外形尺寸：φ3450×19000mm

直段全容积：70m3

设计压力：常压

设计温度：200°C

工作温度：135°C

压 降：≤1500Pa

材 质：内壁304 δ=2mm /

骨架：Q235-A

外包： 彩钢板 δ=0.55mm

4 主塔下锥体 1台 外形尺寸：φ3600mm

设计压力：常压

锥角： 60度

工作温度：90℃

主体材质：304 δ=2mm

配套气锤敲打，防止积料

5 长锥体旋风分离器1

1只 外形尺寸：φ1200×6000mm

处理风量：12500m3/h

设计压力：常压

工作温度：90-100°C

除尘效率：≥95%

压 降：≤1000Pa

材 质：304δ2mm

支 架：Q235-A

6 主塔钢支架 1 支 架：Q235-A

楼梯/栏杆/花纹板：Q235-A

7 布袋除尘器

1台 型 号：MC-120

设计压力：常压

设计温度：100℃

工作温度：80-90°C

处理风量：12000m3/h(80℃)

除尘效率：≥99.9%

过滤面积：136m2

压 降：≤1500Pa

壳体材质：304δ2mm

滤 布：300目涤纶滤料

支 架：Q235-A

双真空蝶阀料筒

3台 口 径：DN200

材 质：304

8 鼓风机

1台 型 号： 4-72-5A

流 量：8000-12000m3/h

全 压：2500Pa

功 率：15kW

材 质：A3

9 引风机

1台 型 号：9-26-9D

流 量：10000-14000m3/h

全 压：4800Pa

功 率：30kW

材 质：A3

10 干燥热源

蒸汽散热器 4片 散热器外形尺寸：1560*1340mm

设计压力：常压

设计温度：250℃

工作温度：140-150°C

散热器面积75m2*4=300m2

材 质：无缝碳钢管绕铝翅片制作

11 连接管道 1套 材 质： 物料接触304 δ=2mm

配套90度弯头

法兰Q235-A

酶制剂干燥机，生物制剂烘干机，酶制剂YPG200压力喷雾干燥机日常操作：

在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

造粒结束时，应关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。

如遇紧急情况，立即关停设备，应关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

酶制剂干燥机，生物制剂烘干机，酶制剂YPG200压力喷雾干燥机日常维护：


压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

经过一段时间)的运转，我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

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