郑州销售全自动压滤机厂家

自动清洗装置
是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。

全自动压滤机特点：

1.损耗低，全自动压滤机能够大大降低功能的消耗，在短时间内运行完一个周期
2.较强的抗腐蚀能力，因此被广泛的使用到各种固液分离中，也是固液分离的理想设备；
3.压滤后的含水率低，采用TPE弹性体，使得过滤压力可达到25MPA，降低含水率，节约成本，提高含固率；
4.工作，全自动压滤机采用低压过滤和高压压榨装置，可以缩短运转周期，提高工作效率

压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞推顶板，将滤板推压到相邻的滤板上，形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。

全自动压滤机也适用于蛋糕紧缩性大或接近不可能紧缩的悬浊液。 适当悬浮液的固体颗粒浓度通常在10%以下，操作压力通常达到0.3~0.6MPa，特殊的达到3MPa以上。 过滤面积可以根据使用的板框数量进行增减。 板框通常为正方形，过滤器框的内边长为200~2000毫米，框的厚度为16~80毫米，过滤器面积为0.5~1200平方米。 板和框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。 板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。
带式压榨过滤机的脱水过程可以分为预处理、重力脱水、楔形区域预压脱水和压榨脱水四个重要阶段。将絮凝物的材料逐渐加入过滤带，通过重力使絮凝物外的自由水从絮凝物中分离，从而逐渐降低污泥絮凝物的水分，恶化活动性。 因此，重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质(过滤带)的性质、污泥的性质以及污泥的凝聚水平。 重力级去除了污泥中较大部分的水分。
压滤机的安全相关事项是什么？

1)经常检查各种仪表的工作状态，发现异常时及时维修或更换。

2)严格按照注意事项、日常维护和保养、压滤机故障维修方法的相关内容操作，禁止各种仪表在异常情况下进行过滤操作。

3)气缸的工作压力一般约为25Mpa，试压压力31.5Mpa，但如果超过28Mpa，则严格禁止长时间工作，如果超过31.5Mpa，则禁止工作。