蒸汽锅炉：纳米反渗透膜则是针对以上问题开发的新技术，它将允许水溶液中的水分子在相对低的压力下通过，排斥杂质不让其吸附在膜表面，从而节省能源和开支。但该技术目前仍处于实验室阶段，商品化的道路遥遥无期。排水管材料也同样影响水处理的效果。表示，在水利行业，基本上是管道越小，利润越大。城市市政的排水管道大利润也小，如何缩减排水管成本的同时加大过水率，就成了亟待的关键性技术。而水处理行业不存在工艺，在制药、半导体等行业，需水量虽小，对纯度要求却很高，因此将矛头对准过滤设备，用比常规超滤膜方法更有效的技术来减少管道污垢。
额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr
重型锻造利用金属粉末（或金属与非金属粉末混合物）作为原料，使用模具经过成形和烧结制造金属材料、复合材料和各类制品的生产工艺。下面小编给大家详细的介绍下重型锻造的优缺点：优点：1.材料利用率非常高，可以达98％以上；少切削或无切削，成本底；适合大批量生产，模具成形产品精度高、一致性好；有孔隙，可以控制孔隙度，可用于多孔材料、含油轴承；可以生产特殊的材料和制品缺点：1.原料粉末成本高；需要用模具，一次性投入大；批量不大生产成本很高；生产设备昂贵；由于使用模具和压力机械，产品大小和形状受到限制；受孔隙的影响，机械性能相对致密金属材料差。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa
满水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
设计效率：≥92%
燃料消耗量
天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
产品特点：
锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。
耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。
燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。
启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。
维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）
产品特点：
安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。
特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用：
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融
食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念：
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。