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混凝土产生裂缝的原因
1.1混凝土的抗裂问题，是一个的难题。
一般混凝土由于水胶比低，矿物掺合料量大的特点，在此条件下水泥难以充分水化。水泥水化率低，混凝土极易产生收缩性裂缝及耐久性大大降低。
混凝土产生裂缝的主要原因有三个：温度变化、收缩和不均匀沉降。实验室条件与现场条件差异大，现场需要考虑的因素更多，养护的条件也更加苛刻，塑性收缩、自收缩、干燥收缩、温度收缩，在混凝土内形成内应力，产生与收缩方向相反的拉应力，当拉应力超过混凝土大断面的抗拉强度时，混凝土就开裂了。

大体积混凝土水化热及收缩率分析
控制裂缝的措施，就要大限度地降低温差和减少收缩：水泥熟料四种矿物的水化热和收缩率请下表：①水化热：一年内五个龄期都是： C3A > C3S + C2S +C4AF;②收缩率也是C3A> C3S+ C2S+C4AF。因此：抑制C3A早期快速水化，提升C3S、C2S水化率能有效控制大体积混凝土裂缝。

振捣要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。