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启航机械桨叶干燥机脱硫石膏生产线

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预干燥系统: 

预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成,中心轴上均匀排布叶片。该设备所需的烘干热源主要来自于煅烧炉内的石膏粉,通过的回料控制,160℃的石膏粉带来足够的热量。回转混合干燥机在旋转过程中,使湿原料与160℃的石膏粉充分混合,干燥效率非常高。另外上盖安装防冷凝加热管,也提高烘干效率。1697.jpg@750w_750h_90Q

桨叶干燥机

在干燥机内设置各种结构和形状的桨叶以搅拌被干燥物,使物料在搅拌桨叶翻动下不断与干燥机的传热壁面或载热体接触,进行热交换蒸发掉物料中的湿分,从而达到干燥的目的,这类设备称为桨叶式干燥机或搅拌型干燥机。

桨叶干燥机(石膏烘干机)

干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料,物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新,具有较高的传热效率和传热面自清洁的功能,同时在进料口可以补充热风,提高脱水速率。

干燥产生的湿空气通过收尘排潮口进入脉冲带式除尘器,收集的粉尘进入本生产系统,净化后的湿空气达标排放。


01

工作原理

湿物料从干燥机设在顶盖上的加料口加入干燥机内,在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进,物料在运动过程中被外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质加热,进行传热传质完成干燥作业,进料口可以通入热风,干燥物料通过内置溢流板流到出料口。

 

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,斜面上布置倒料板,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。

 

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,在进料预热区,传热浆叶侧重于物料的混合和推料,叶片角度大些;加速干燥区的浆叶叶片角度小些,便于加速传热;均化干燥排料区的桨叶是对称的,物料干燥均匀。

 

桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数;由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数调整,从几分钟到几小时内任意调节。

02

性能特点

1. 设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小;

2. 搅拌均匀、热、干燥效果好;

3. 桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘附;

4. 能耗低,操作费用小;

5. 全密封操作,粉尘夹带小、物料损耗少,除尘器负荷低;

6. 间接加热、不污染物料;

7. 桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质;

8. 设备操作弹性大,运行平稳可靠;77579.jpg@750w_750h_90Q

 

工作原理

  空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 

   传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以更好的传热效果。

性能特点

◎浆叶干燥机能耗低: 由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低: 单位有效容积内拥有的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就地减少了建筑面积及建筑空间。

◎处理物料范围广: 使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。

既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。

◎环境污染小: 不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用

闭路循环。

◎操作费用低:的结构。磨损量小,维修费用很低。  

◎操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而了工艺的稳定性。

适应物料

  浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用。干燥设备的主要功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。

 


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