长春定制全自动压滤机报价

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及国内品牌的低压元件。PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

自动翻板系统
它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。

全自动压滤机在很多行业里面都是会用到的，操作的时候也是很简单的。而且本机配置的是PLC和人机界面控制，因此相对其他产品来说，具有高自动化。这些是比较明确的优势。也是因为这些原因才用在不同的地方。除此以外，这款设备在生产的时候也都能够大大降低功能的消耗，并且还在短时间内运行完一个周期，这款设备还具体较强的抗腐蚀能力，因此被广泛的使用到各种固液分离中，也是固液分离的理想设备。

压滤机一般由顶板、尾板、滤油板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。 水通过滤布从排液口排出，固体泥浆在过滤室形成滤饼。 浆液充满过滤室后，气缸活塞推顶板，将滤板推压到相邻的滤板上，形成过滤室; 用渣浆泵将泥浆送入过滤室，用高压泵继续加压过滤浆液，将固液在过滤室内分离。
压滤机的安全相关事项是什么？

1)经常检查各种仪表的工作状态，发现异常时及时维修或更换。

2)严格按照注意事项、日常维护和保养、压滤机故障维修方法的相关内容操作，禁止各种仪表在异常情况下进行过滤操作。

3)气缸的工作压力一般约为25Mpa，试压压力31.5Mpa，但如果超过28Mpa，则严格禁止长时间工作，如果超过31.5Mpa，则禁止工作。
操作注意事项：

1、压滤机安装时，筒座端脚不能固定，地基表面应平整润滑，使筒座脚在压滤机受压时能自由膨胀。

2、对于设备和装置，需要根据主梁进行水平校准，水平度控制在±2mm以内。两根主梁的对角线长度误差不应超过3mm，否则在设备运行过程中会因受力不均而使主梁变形或开裂。

3、全自动压滤机厂家建议设备未加完料时，不能松开滤板，否则会造成漏料，造成人员伤亡。

4、如果压力表损坏，要及时更换，否则可能因不知道气缸内的实际压力而超压使用。容易造成严重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人员伤亡。

5、液压站的液压油要加到油箱上液位计刻度的三分之二处，否则会影响液压站的正常工作。

6、全自动压滤机厂家液压站应注意防止水或脏物进入。如果液压油变白，应及时更换。

7、压滤板前应将滤板和滤布清理干净，滤板应居中对齐，滤布应清理干净，确保无残泥，否则会造成主梁变形，影响设备使用寿命。