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线轨立式加工中心润滑系统工作原理是:
利用压缩空气在管道内的流动,带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动,将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力(5—8BAR)连续供给,而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都使用单微型油泵作为输油的动力源,油从泵出来后入油气混合阀,在油气混合阀里,流动的压缩空气把油吹成细小的油滴,附着在管壁上形成油膜,油膜随着气流的方向沿管壁流动,在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄,但并不凝聚。

线轨立式加工中心的特点:
1、三轴采用线性滑轨,具有高刚性、高定位、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移(48m/min)及或得佳循圆精度;
2、主结构铸件采用的米汉纳铸铁,组织稳定,确保品质;
3、铸件经由有限元分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性;
4、超宽底座及立柱均为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力;
5、主轴头内以筋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑;
6、机台配有防撞击装置,可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动,使撞击的损害减至低,确保原有的精度;
7、机台采用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质;
8、机台采用台湾高刚性高精密主轴,皮带式主轴刚性强、可靠性高,直结式主轴高速、噪声小、振动低,全面满足用户需求;

线轨立式加工中心特性:
1、同动刀库:全系列机种皆可选用全新台湾产同动刀库,前置式气压缸之设计,刀套为铝合金并通过T6热处理,坚固,真正完成1秒内完成换刀;
2、丝杆、导轨:三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度,可提高加工速度及精度;
3、短鼻主轴设计:主轴短鼻端设计,将主轴马达之传输功率发挥很好,切削刚性特佳,提升了加工精度及延长主轴的使用寿命;
4、密封式防护罩:密封式防护罩,在高速移动时保持流畅及低噪音,大程度的隔绝切屑液及切屑,使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态;
5、Z轴无配重设计:Z轴选用无配重设计,调配煞车伺服马达及提高Z轴的驱动功能,达到高速及产品加工佳表面光洁度。

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