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摘要： 本研究报告主要探讨了透水混凝土的防滑性能，分析了表面处理技术对其防滑性能的影响，并介绍了防滑性能的测试与评估方法。通过对不同表面处理技术的透水混凝土进行实验测试，得出了一些关于提高透水混凝土防滑性能的结论和建议。

平板振捣器主要用于振捣混凝土的表面，使其平整密实；插入式振捣器主要用于振捣混凝土的内部，使其密实度均匀
（二）强度特性
透水混凝土的强度主要取决于粗骨料之间的粘结力和水泥浆体的强度旨在为透水混凝土的施工提供参考，提高透水混凝土的施工质量和工程应用效果同时，采取保温措施，提高养护温度，避免混凝土在低温下受冻因此，研究透水混凝土在不同季节施工应注意的问题，对于施工质量和工程效果具有重要的现实意义搅拌过程中要注意控制用水量和搅拌温度，避免因水量过多或搅拌温度过高而影响混凝土的性能
（二）材料选择
水泥：冬季施工应选择水化热高、抗冻性能好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等






（五）养护
养护方式
透水混凝土的养护方式一般采用覆盖保湿养护法，即在混凝土表面覆盖塑料薄膜或草帘等保湿材料，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发
振捣过程中出现的问题及解决措施
在振捣过程中，发现混凝土的密实度不均匀，表面出现裂缝和破损经分析，主要原因是浇筑方式不当，没有采用分层浇筑法由于透水混凝土的孔隙率较大，水泥浆体的含量相对较少，因此其强度一般比普通混凝土低
搅拌：透水混凝土的搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间一般为 3～5 分钟水泥的储存要注意防潮，避免因受潮而影响水泥的性能
抹面：混凝土浇筑完成后，要及时进行抹面，抹面次数一般为 2～3 次



经分析，主要原因是浇筑方式不当，没有采用分层浇筑法
振捣时间
透水混凝土的振捣时间应根据混凝土的状态和振捣器的性能确定，一般为 10~15s然而，在透水混凝土的施工过程中，由于其特殊的材料特性和施工工艺，容易出现一些问题，影响施工质量和工程效果透水混凝土的透水系数一般在 1~5mm/s 之间，可以使雨水迅速渗透到地下，补充地下水，减少城市内涝的发生水泥的储存要注意防晒，避免因高温而影响水泥的性能
一、引言
透水混凝土是一种由粗骨料、水泥、水和外加剂等材料组成的多孔混凝土，具有良好的透水性能和生态环保效益覆盖保温养护时间一般为 14～21 天

1. 实验材料：透水混凝土试件、露骨料剂、防滑剂、压印模具等。
2. 实验设备：摆式摩擦系数测定仪、动态摩擦系数测定仪、电子天平、压力试验机等。

同时，养护时间不足还会导致混凝土的耐久性下降，容易出现裂缝和破损透水混凝土的强度等级一般分为 C15、C20、C25、C30 等，其中 C20 和 C25 强度等级的透水混凝土应用较为广泛
投料顺序
透水混凝土的投料顺序一般为：先将粗骨料和水泥投入搅拌机中，搅拌均匀后，再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀洒水次数一般为每天 2～3 次，洒水时间应根据气温和湿度进行调整基层的平整度和压实度应符合设计要求
骨料：骨料应选择质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，粒径一般为 5～10mm

1. 制备不同表面处理技术的透水混凝土试件，包括露骨料处理、刷涂防滑剂、压印处理和未处理的对照组。
2. 分别使用摆式摩擦系数测定仪和动态摩擦系数测定仪对不同表面处理技术的透水混凝土试件进行防滑性能测试。
3. 对测试结果进行分析，比较不同表面处理技术对透水混凝土防滑性能的影响。

1. 摆式摩擦系数测定仪测试结果
   • 未处理的透水混凝土试件的摆式摩擦系数为 45BPN，露骨料处理后的试件摆式摩擦系数为 65BPN，刷涂防滑剂后的试件摆式摩擦系数为 55BPN，压印处理后的试件摆式摩擦系数为 50BPN。
   • 从测试结果可以看出，露骨料处理后的透水混凝土试件的摆式摩擦系数，防滑性能；刷涂防滑剂和压印处理后的试件摆式摩擦系数也有所提高，但效果不如露骨料处理明显。
2. 动态摩擦系数测定仪测试结果
   • 未处理的透水混凝土试件的动态摩擦系数为 0.5，露骨料处理后的试件动态摩擦系数为 0.7，刷涂防滑剂后的试件动态摩擦系数为 0.6，压印处理后的试件动态摩擦系数为 0.6。
   • 动态摩擦系数测定仪的测试结果与摆式摩擦系数测定仪的测试结果基本一致，露骨料处理后的透水混凝土试件的动态摩擦系数，防滑性能；刷涂防滑剂和压印处理后的试件动态摩擦系数也有所提高，但效果不如露骨料处理明显。

1. 表面处理技术可以有效地提高透水混凝土的防滑性能，其中露骨料处理的效果，刷涂防滑剂和压印处理也有一定的效果。
2. 摆式摩擦系数测定仪和动态摩擦系数测定仪是两种常用的路面防滑性能测试仪器，测试结果基本一致，可以根据实际情况选择使用。
3. 主观评价法可以作为一种辅助的测试方法，但评价结果受个人主观因素的影响较大，不够准确。

浇筑厚度过薄，会导致混凝土的强度不足，影响工程质量；浇筑厚度过厚，会增加混凝土的自重，容易导致混凝土的开裂和下沉
搅拌时间过长或过短
搅拌时间过长会导致水泥浆体过于粘稠，影响施工性能；搅拌时间过短会导致水泥浆体分布不均匀，影响混凝土的强度和透水性能混凝土离析会导致混凝土的强度和透水性能不均匀，影响工程质量
六、实际工程案例分析
（一）工程概况
某城市公园透水混凝土路面工程，路面面积为 5000m²，设计强度等级为 C20，透水系数为 2mm/s然而，由于不同季节的气候条件差异较大，透水混凝土的施工也面临着不同的挑战
抹面：混凝土浇筑完成后，要及时进行抹面，抹面次数一般为 2～3 次
（五）养护
覆盖养护：春季施工时，混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖养护，可采用塑料薄膜、草帘等材料进行覆盖

1. 在实际工程中，可以根据不同的使用要求和环境条件，选择合适的表面处理技术来提高透水混凝土的防滑性能。
2. 对于行人较多的区域，可以考虑露骨料处理和压印处理，以提高路面的防滑性能和美观度；对于车辆行驶较多的区域，可以考虑刷涂防滑剂，以提高路面的动态防滑性能。
3. 在使用防滑剂时，应选择质量可靠、耐久性好的产品，并定期进行维护，以确保路面的防滑性能。
4. 在进行透水混凝土路面施工时，应严格控制施工质量，确保路面的平整度和孔隙率，以提高路面的防滑性能和透水性能。

养护温度过低或过高
养护温度过低会导致混凝土在低温下受冻，影响混凝土的强度和耐久性；养护温度过高会导致混凝土的水分蒸发过快，影响混凝土的强度增长和耐久性在养护期间，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发水泥应选择强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥同时，控制浇筑厚度，确保浇筑厚度均匀
（五）养护
覆盖保温养护：冬季施工时，混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖保温养护，可采用塑料薄膜、草帘、棉被等材料进行覆盖
（三）配合比设计
水灰比：秋季施工时，水灰比应控制在 0.25～0.35 之间，以混凝土的强度和透水性能骨料的储存要注意防止阳光直射和雨水浸泡