长春碳纤维浸渍胶厂家碳布胶

三 工程应用——混凝土结构外部粘贴碳纤维加固
四JGN-101碳纤维浸渍树脂胶适用范围:
1.适用范围本工艺适用于混凝土梁、板、柱等结构外部粘贴碳纤维布加固；玻璃纤维、芳纶纤维等加固、防腐、防水施工可参照本方法进行。建筑加固 加固材料 加固方案
2. 工艺流程图
3.JGN-101碳纤维浸渍树脂胶施工要点:
(1) 加固设计
应由人员进行结构检测及加固设计，并由施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。
(2) 混凝土表面处理
将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分清除后打磨；若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶修补；表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥25mm以上，凹角用填补；若被补强的混凝土存在裂缝，应先用结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需要补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。建筑加固加固材料 加固方案
(3) 底胶施工
当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工时， JGN-102碳纤维底胶A、B两组分按推荐的配胶比例（见产品包装）称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，待底胶指干时，即可进行下一道工序施工。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。建筑加固
(4) 找平施工建筑加固 加固材料 加固方案
混凝土表面气孔及缺陷应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用JGN-103结构加固找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于25mm。找平胶指干时即可进行下一道工序施工。
(5) 粘贴碳纤维布
按配胶比例称量、搅拌粘贴胶，并用滚筒或毛刷均匀涂刷于待粘贴部位，粘贴按设计要求尺寸裁剪好的碳纤维布。碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用滚子或刮板在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压或刮压至胶液渗出碳纤维布，以脱除气泡并粘贴胶充分浸润碳纤维布。若需多层粘贴，可待层粘贴胶指干时，重复以上操作。在外一层碳纤维布的外表面均匀涂刷一层粘贴胶。建筑加固 加固材料 加固方案
(6) 碳纤维补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。的固化温度不得低于5℃
(7) 检验及防护
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
规格包装：本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），30kg/组，A组分20kg，B组分10kg 。

★产品优势
1.耐腐蚀性比耐热性好。
2.渗透性强，能很好地渗透到混凝土表面。
3.触变性强，施工流量少。
4.这种胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率1.3%-2%。
5.该胶水的应用温度为5℃，湿度≤85%的施工不宜进行，同时要避免基材表面温度与环境温度相差过大，以免粘贴后产生露水而影响强度。
★应用领域
1.用于碳纤维板和混凝土.钢材构件.砖石构件结构粘结施工。
2.碳纤维片材粘结施工用于混凝土结构受拉构件。
★商品性能参数
改性环氧碳纤维布

用途：(1)碳纤维布、碳纤维板、玄武岩布、芳纶布、玻纤布与混凝土构件、金属构件的粘贴；(2)纤维布粘贴胶涂刷于混凝土表面，能大幅度提高砼表面强度及与纤维布的粘接牢度；并用于浸渍、粘结、固定和保护纤维布。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=4：1
特点：耐酸碱，低黏度、渗透、浸渍性好、分散性好，粘结强度高。
用量：每粘贴1m2纤维布打底约需0.2公斤胶,浸渍约需1公斤(200g/ m2碳布)∽1.5公斤胶(300g/ m2碳布)。
工艺流程
基层表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置打底用胶→涂刷打底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置浸渍用胶和裁剪纤维布→粘贴纤维布→固化→检验→维护
1. 基层表面处理
1.1.若是混凝土构件粘贴，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。
1.2. 若是金属构件粘贴，应除油，除锈，用角磨机将金属表面打磨出现金属光泽，保持干燥备用。
1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)
2.1.混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用LYJGNR混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。
3.配置打底用胶
3.1. 纤维布粘贴胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能搅拌均匀)。
3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
3.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。
4.涂刷打底胶
4.1.用毛刷、滚筒或塑料刮板将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，可进行下一道工序的施工。
4.2.所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。
5.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)
5.1.以适度卸荷加固效果佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。
5.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。
6.配置浸渍用胶和裁剪纤维布
6.1.按比例称量准确，可用机械搅拌，少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能搅拌均匀)。
6.2.每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。
6.3.按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。
6.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套
7.粘贴纤维布
7.1.将纤维布胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的胶涂抹在纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%的胶涂抹于纤维布外表面。)
7.2.将涂好胶的纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶液渗出。然后在纤维布外表面也均匀涂抹胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润纤维布。
7.3.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复6步、7步)。
7.4.纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。
7.5.所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。
8.固化
8.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。
9.检验
9.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的纤维布块。
9.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜。
10.维护
10.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。
10.2.注意外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。
11.注意事项
11.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。
11.2.纤维布粘贴构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
11.3.推荐的搅拌时间应予以，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
11.4.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
11.5.结构胶完全固化后为级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
11.6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
11.7.纤维布使用中易产生线屑、毛羽,若附着皮肤会产生刺激而瘙痒,若吸入会引起喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施工完毕用肥皂水将外漏部位清洗干净。碳纤维有导电性，不要与电源接触。浮游空气中的线屑、毛羽也可能造成短路和电器故障。场所宜适当通风。