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镁合金是实际应用中质量轻的金属结构材料,同时,镁合金具有比强度和比刚度高、弹性模量大、生物相容性好、导热导电性好、电磁屏蔽能力强和阻尼减震性能好等优点,被广泛应用于航空航天、交通运输、jungong、装备制造和3C电子等领域,被誉为“二十一世纪具发展前景的 绿色工程材料”。

镁及镁合金具有密度小、比强度和比高度高、导电性和导热性好、电磁屏蔽能力和减震能力强、机加工性能好以及易回收等一系列的性能,被认为是“21世纪具有发展前途的绿色金属材料。长期以来,镁及镁合金被广泛地应用于航空航天、电子、电器、汽车等领域,能够有效地减轻结构件的重量,节约能源和减轻环境污染。

执行标准:
镁及镁合金板、带材执行标准:GB/T 5154-2010

变形镁合金执行标准:GB/T 38714-2020、GB/T 5153-2016、ASTM B107/B107M-13

热轧除变形量大,工艺简单,利于工业化大生产的优点外,也存在着一些不足,如温度过高不利于控制板形和表面光洁度,力学性能较低等。而应用冷轧工艺可以有效克服上述不足,通过控制变形量和退火,可得到尺寸精度高、力学性能好的薄板。

镁合金冷轧板材组织中主要为粗大的晶粒,且晶粒内部有大量孪晶。这是因为室温下镁合金可开动的滑移系少,要依靠孪生,主要是锥面孪生才能发生变形。冷轧细织的细化主要通过退火静态再结晶来完成。退火时,再结晶晶粒在原始晶粒边界形核长大,取代粗大的原始晶粒,得到细小再结晶组织。镁合金冷轧后板材具有较高强度,但伸长率较低,通过适当退火,也可提高冷轧板材的塑性。

冷轧AZ31镁合金织构形态与热轧织构有显著的区别,其基面的织构极密度分布呈现双峰形态,与热轧的相比,强度上冷轧板材的基面织构强度更高。过程为:室温下基面滑移系难以开动,晶内诱发了孪生,改变了孪生部分晶体基面的取向关系,使孪生体内的基面滑移系得以开动,塑性变形继续进行,并产生二次孪晶:这一系列复杂的变形终使得基面的取向偏离板材的法向,形成基面织构的双峰特征。冷轧织构退火后分布规律没有太大变化,仅强度有所下降。

镁合金板材冷轧、热轧时多采用恒定的温度,杨平[22]等人利用道次间温度的下降,结合退火,进行了降温轧制。轧制过程中,首阶段温度较高,退火次数少且时间短,采用大压下量降低板材厚度。随着轧制的进行,板材温度下降,采用较小的压下量,延长退火时间,利用静态再结晶和回复细化组织。经试验,通过该种轧制方法可以制成0.3 mm厚度的薄板,且平均晶粒尺寸可达到7μm。

降温轧制开始阶段由于温度较高,加之具有较大的变形量,因而组织中主要发生动态再结晶,生成了大量等轴小晶粒,尺寸约4μm,见图3a。图3c、c、g显示,随着轧制温度的下降,动态再结晶组织成分开始减少,孪晶及切变带开始增多,其中切变带起到了细化组织的作用[23]:切变带内含有大量细小(亚)晶粒,其尺寸不到1μm。这些组织在退火后可长大为较均匀的细小再结晶组织,再进行轧制又能形成扩展的切变带。反复轧制、退火可形成较大范围的切变带区,终退火后形成大范围细晶区。图3b、d、f、h显示,退火使组织发生静态再结晶及晶粒回复,消除了缺陷和变形组织,使组织更加均匀。

降温轧制由于一直处于热轧、温轧范围内(400℃~160℃),室温,因此织构并未出现冷轧时绕TD倾转的双峰基面织构形状。如图4所示,轧制后及退火后均为强基面织构,与其他热轧镁合金强基面织构相似。

通过轧制、挤压等加工方式可以消除镁合金的铸造缺陷并显著细化晶粒等,使其具有更高的力学性能。与在室温轧制相比,低温轧制(-196℃)的纯钛、纯铜、纯铝等板材可形成超细晶结构,使其具有的强度和延展性。然而,迄今为止,对镁合金低温轧制的相关研究仍然较少,并且尚未深入研究镁合金室温轧制和低温轧制的显微组织差异。

名称轧制镁合金
价格120.00 元
地区全国
联系陈先生
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