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锅炉清洗锅炉表面：就是水冷壁等管道和受热面的表面积灰。这种情况直接用高压水清洗。正常来说消防水的压力足够。电厂的检修队伍自己就可以做了。锅炉清洗的注意事项是锅炉清洗之前管壁温度低于50-60度。避免急冷导致管道材质劣化。清洗后注意干燥处理。以免影响后续工作等。管内是采取化学清洗。因为管壁长期运行中会沉积很多物理方法无法去除的垢层。需要在管道上割口接管。通入一定压力的清洗剂。清洗剂为各种酸类。为了减少清洗液对金属的腐蚀。清洗液浓度可由试验确定。并选择合适的缓释剂。循环酸洗的速度略小于开式酸洗。并注意按国标回收酸洗废液。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

在余热锅炉初次安装或大修后。确保从锅筒到终点的蒸汽管道清洁。需要清理。总体上。锅炉清洗可采用吹蒸汽、空气或化学清洁/吹蒸汽。锅炉清洗吹蒸汽的工艺是用高速蒸汽通过蒸汽管道而达到足够的清洗倍率。CR是指相通蒸汽在吹汽条件下和基本设计工况下的蒸汽密度（）和蒸汽速度平方（V2）的乘积的比。对管壁产生的剪切力与介质通过管道的动压头成比例。因此清洗倍率越大则剪切力越大（即管壁清洁越好）。一般发电锅炉要求1.6的清洗倍率以蒸汽流通表面上充分清洗。
2节省能源的消耗实践表明。对锅炉给水进行有效的处理。能够节省大量的燃料。避免浪费。在进行水处理的过程中。在过程的后阶段。都需要对冷凝水等进行处理。实现热能的回收利用。这样就一定程度上减少了能源的消耗。提高了能源的利用率。这是水处理工作带来的利处。总结：对锅炉的给水处理是锅炉正常安全运行的重要途径。水中的悬浮物和溶解杂质会导致锅炉的结垢、积盐和腐蚀发生。影响锅炉的安全运行。因此说加强锅炉水处理是十分重要的。文中提出了现阶段水处理过程中存在的一些问题和相关的解决方法。小七希望这些方法能够对今后锅炉的水处理方面的七友们有多帮助。以锅炉安全的运行。实现其经济效益。

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