高分子灌浆料高硬度

固化剂比例20：5硬度5h颜色透明色使用方法灌注固化周期1h生产厂家廊坊佐涂防腐设备有限公司拉伸强度5附着力1级

产品介绍
环氧树脂灌浆料，一种的修复与加固材料。它由环氧树脂主剂、固化剂及添加剂组成，具有低粘度特性，能轻松渗透细微裂缝。粘结强度，可牢固附着于混凝土、
石材等基材，有效修复结构破损。固化后物理化学性能稳定，耐水、耐化学腐蚀，能长期在恶劣环境中服役。操作简便，可根据需求灵活调配，
广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的裂缝修补与结构加固，为基础设施的稳固与安全保驾
适用范围
1、桥梁、地铁、机场跑道、地下建筑、防空洞、水库等各种混凝土构筑物缝隙修补补强加固和地基灌浆加固。建筑物、梁、板、柱的蜂窝形缺陷修补。
2、厨房、浴室、卫生间、水池、游泳池等室内外裂缝补强工程。
地下管道、裂缝、输水管、排污管道等的接口。
注意事项
1、施工期间，应避免与皮肤接触，须穿戴手套、护目镜，如有沾染请立即以大量清水冲洗，眼睛误触本品应立即送医。 
2、主剂和固化剂按规定比例搅拌均匀后才可使用。
3、主剂和固化剂混合后，应在可用时间内使用完毕，以避免材料固化无法使用。
4、使用后的机具设备、刮铲、搅拌器及容器等，应于硬化前用丙酮洗净。

环氧树脂灌浆材料优点
a 的粘结强度
由于环氧固化后，具有的粘结强度，因此在注浆过程中同混凝土具有的粘结强度。b 的可灌性
通过稀释剂的合理选择，可使环氧注浆液具有的可灌性和渗透性c 高强度
环氧注浆液固化后具有的抗压强度，其强度往往混凝土的抗压强度，对混凝土有加固作用2、缺点
a 有水环境下固化效果差
目前环氧注浆液大部分需要在干燥的环境下使用，如果在有水的环境下无法完全固化，甚至长时间不固化，虽然有在水下固化的技术但是从综合性价比考虑，在干燥环境下固化的环氧注浆液仍是主流。b 具有收缩性
由于稀释剂的加入，固化物均有一定的收缩，虽然采用活性稀释剂会降低收缩，但是仍存在一定的收缩。

EGM-100环氧树脂灌浆料凭借其高强、早强、无收缩、自密实、无需振捣、耐高低温以及防腐蚀等性能，在多个领域得到了广泛的应用。
为了确保施工质量和安全性，严格按照施工流程进行操作，并注意施工安全。相信随着科技的进步和材料的不断创新，EGM-100环氧树脂灌浆料将在更多领域发挥出其特的优势，
为现代工业和民用建筑的发展贡献更多的力量。
表面收光与拆模：追求外观在环氧树脂灌浆料灌浆施工完成后，为了进一步提升其美观度和整体质量，需要进行表面收光及拆模工作。
这一环节是施工流程中的重要组成部分，对于灌浆体的外观效果和后续使用具有重要意义。灌浆后，在环氧树脂灌浆料初凝前，是进行表面收光的佳时机。
此时，灌浆料尚未完全固化，表面较为柔软，易于处理。施工人员可以使用灰刀等工具，对暴露的表面进行细致收光，
以去除多余的灌浆料、平整表面并增强美观度。收光过程中，应注意力度适中，避免对灌浆体造成损伤。
关于初凝时间，它受环境温度的影响而有所变化。在18℃时，初凝时间约为3小时；在25℃时，初凝时间缩短为2小时；而在32℃时，初凝时间进一步缩短为1.5小时。
因此，在进行表面收光时，施工人员应根据实际环境温度和灌浆料的性能特点，合理安排收光时间，以确保在初凝前完成收光工作。
当环氧树脂灌浆料达到终凝状态后，即可进行拆模工作。终凝时间同样受环境温度的影响，具体为：18℃时约72小时，25℃时约48小时，32℃时约36小时。
在拆模过程中，应小心谨慎，避免对灌浆体造成冲击或损伤。拆模后，灌浆体的表面应平整、光滑，无明显的缺陷和瑕疵。
此外，施工结束后，对于使用过的灌浆工具，应及时用清水或溶剂进行清洗，以去除残留的灌浆料和杂质，保持工具的清洁和完好。
这不仅有助于延长工具的使用寿命，还能为后续的施工工作提供便利。8、注重施工安全：保障人员健康在环氧树脂灌浆料的施工过程中，施工安全是首要考虑的因素
。由于本品树脂部分虽采用低毒性配方，但仍具有一定的轻微刺激性，