浓盐水从效呈阶梯状流入一系列的浓盐水闪蒸罐中，过热的浓盐水被闪蒸以回收其热量。经过闪蒸冷却之后的浓盐水后经浓盐水泵排回大海。
从其上述原理可以看出，低温多效蒸发的技术优势体现在如下几个方面：
由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。
由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。
进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，而不象多级闪蒸那样进行加酸脱气处理。
系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。
热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。
系统的操作安全可靠。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。
炼化企业有大量富裕的低温余热待利用，经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节，如循环水补水等，实现污水的资源化利用的同时，实现了低温余热的利用。
因此，将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业，利用其高造水比、处理水质好等优点，可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合，并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。
添加阻垢剂后蒸发器运行对比
现场在对一效列管高压清洗后，开始试用投加阻垢剂，运行相同周期（25天），系统仍运行较为稳定，进料量几乎没有变化，现场对列管进行拆检查看，跟踪2个测试周期一效列管外观如下图：
由上图可以看出，添加阻垢剂后一效结垢明显改善，列管内壁只存在薄薄一层结垢物，未出现列管完全堵死情况，同样进行了高压清洗，由于结垢物质薄且脆，单支列管清洗时间只要1分钟左右，清洗1台蒸发器的时间只要0.5天就完成了，节省了大量的时间和降低了劳动强度。依据目前结垢情况判定，添加阻垢剂运行周期可延长至2个月以上。
原液进料量未添加阻垢剂，相同运行周期25天，加阻垢剂前平均进料量263.5m³/d，加阻垢剂后平均进料量315m³/d，说明添加阻垢剂后降低了三效列管的结垢生成速率，了蒸发器、长周期运行。