废水处理设备生产销售

河道污泥脱水机的设备特点：
1、主机主体部分选用不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件；
2、主机机架采用碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上；
3、轴承座采用铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为无缝管外包耐磨橡胶，可保用三年；
4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的滤网。

河道污泥脱水机设备变速驱动系统特点;
1、脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式，采用德国SEW品牌的产品，可24小时连续工作；
2、电机的防护等级IP56，绝缘等级F，B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能；
3、驱动辊筒外包6mm氯丁橡胶，以摩擦系数及使用年限；
4、SEW减速箱齿轮设计按ISO标准，服务系数2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度HRC58；5、所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB(A)，轴承寿命大于100000小时。

污泥脱水机正常工作的注意事项:
1、冲洗水具有足够的压力和流量。因为污泥脱水机是靠重力自然脱除游离水, 然后才靠机械挤压脱水, 滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;
2、调整好絮凝状态。操作工掌握好物料量和药剂配比, 以达到较佳絮凝状态, 这关系到处理量大小、产品水分及滤液质量;
3、班要为下一班创造好工作条件, 包括药剂配置和物料的混合, 这是由于絮凝剂溶解系统的容量较大, 不能现配现用, 因此, 当班工作好坏与上一班创造的条件密切相关;
4、每班工作完毕后要将滤带和接液盘冲洗干净;
5、维护人员要定期对设备进行维护保养,每20～30d为主要轴承和锂基润滑脂注油一次,二联体中的油雾器要定期润滑;
6、注意分析滤带跑偏的原因。
从该厂使用情况看, 主要有以下几点:自动纠偏系统失灵、布料不均、滚筒表面粘泥, 滤带变形。

污泥脱水机的日常管理注意事项有哪些?
1、按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如巡检离心脱水机时要注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等，对带式压榨脱水机巡检时要注意其水压表、泥压表、油表等运行控制仪表的工作是否正常；
2、定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换。带式压榨脱水机的易磨损部件有转辊、滤布等，离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器；
3、发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后，要立即进行修理，如果损坏严重，就予以更换；
4、污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大，例如使用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2%～3%，因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温，或增加药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好的脱水剂；
5、当脱水机停机前，有足够的水冲洗时间，以确保机器内部及周身的清洁干净，降低产生恶臭的可能性。否则，如果出现积泥干化在机器上，粘结牢度很大，以后再冲洗非常困难，将直接影响下次脱水机的正常运行和脱水效果；
6、脱水时经常观察和检测脱水机的脱水效果，如果发现泥饼含固量下降或滤液混浊，应及时采取措施予以解决。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常，对异常情况要及时采取措施解决，避免脱水机出现大的问题。

污泥脱水机是针对各种情况的污泥的一个的机器，因为现在的污泥里头包含了很多不同的东西，传统的设备很难有一个很好的效果，所以现在的污泥脱水机全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的结合作业，形成了浓缩、脱水一体化的新式分离程序，为我国环保污水处理领域增添了一种的脱水模式选择，所以出现了污泥脱水机不但在市场上非常的受欢迎，国家也是非常的支持。

污泥脱水机的第二个优点就是节能、节水：由于动静环连续作业能达到筒体内自洁的作用就搞定了过滤间隙不易堵塞的目的，换掉了老一代滤布、带式滤板的高压清理，大大省下了工业用水（单机省水13000吨/年）。主螺旋轴低速作业（3-5转/分）低速降低了设备的作业磨损，延长了设备的使用程度。主机电耗≦1.1kw/hr，单机省电能到50000度/年。处理量翻番：第二代脱水机处作业较脱水机翻了两倍。一台303机组能搞定1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。