国圻管道天然气内外涂塑管,上海青浦天然气涂塑钢管

管道防腐层针孔亦称防腐层漏点、防腐层破损点、防腐层腐蚀点，其数量与面积大小是管道防腐身材厂及管道工程施工管理部门可以检测的 重要信息质量评价指标体系之一，对于管道系统运行技术企业发展来说关系到管道的 使用寿命。3pe管道是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。ipn8710环氧树脂防腐钢管用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。ipn8710螺旋钢管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

近年来，由于中国石油燃气管道泄漏问题造成的 突发性事故时有可能发生，不仅可以严重影响污染了环境发展而且给燃气运输服务企业管理造成了一个的 经济利益损失。做好防腐层漏点检测，保障每一根防腐管道无漏点出厂，是每一个社会生产厂家应做到的 责任和义务。

涂覆管道泄漏检测，执行GB / T19285-2014检测方法“腐蚀保护的埋地钢质管道检查”，并获取所检测到的项CNAS资格。而涂层生产线被附接到电火花泄漏在线连续检查操作，以确保腐蚀已经检测到任何丢失的墨点是在太细管。如果两个或多个以下制造泄漏发生时，严格执行GB / T23257-2009“埋地钢质管道聚乙烯涂层”泄漏修理工作执行，并且损伤部位顺利的修整聚乙烯层，边缘应形成钝角，以确保每个漏点的合格工厂管道的腐蚀，无缺陷。

防腐钢管母材有很多种，比如螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管等，因此辨别防腐钢管的质量一定要从基材和防腐质量上进行判定。
　　1、防腐：
　　(1)外表细腻做工好，无毛刺。
　　(2)内部涂塑工艺利用静电吸附将环氧树脂粉末静电吸附在钢管内外壁上，坚固，卫生级别高，、。
　　(3)外部涂塑工艺聚乙烯涂层光亮，附着力好，外表坚硬，耐磨，光滑等特点，能够耐低温，防止腐蚀。
　　(4)无异味，无刺激性气味。
　　2、钢管：
　　(1)没有焊缝，可在有亮光的地方进行验证。
　　(2)抗压能力好，不易变形。
　　(3)机械能力强，在扩口试验中不会断裂。
　　(4)有管件质保书和检验报告。
　　(5)无毛刺等干扰物，内壁干净，细腻。
　　(6)钢管使用碳素钢无杂物，卫生性好。

一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
　　1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
　　2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
　　3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
　　4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
　　5. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。技术热线：
　　7. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
　　8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
　　9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
　　10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
　　二.缠绕玻璃纤维
　　1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
　　2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
　　3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
　　4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
　　三. 面漆涂刷 环氧煤沥青防腐钢管
　　1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
　　2.面漆涂刷时一定要涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
　　3.涂层就将玻璃纤维完全覆盖浸透。
　　四.干燥与保养
　　防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
　　五.防腐层的补伤和补口
　　在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
　　1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
　　2. 防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
　　3. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉质量。
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