5T/D大型花生油加工设备花生油压榨精炼生产线油标准花生油成套设备生产厂家

花生是我国产量分布较广的一种植物油料作物。花生油富含的不饱和脂肪酸达到80%以上，是一种人体极易消化，并且可以改善记忆力，是一种对人体很有益的一种植物油。并且花生油味道香浓口感好，深受我国老百姓喜爱。经过压榨和简单过滤的花生油成为“毛油”，需经过“脱胶、干燥、脱酸、脱色、脱臭”等处理以后才可以达到国家标准，进入市场销售。我们河南德方机械从事油脂设备榨油机、精炼设备等成套生产线的研发和生产多年，可谓客户提供不同要求不同配置的设备以及上门安装技术服务。

压榨部分我们采用出油率较高自动化程度较高的螺旋榨油机，产量可从1T/D--500T/D的压榨生产线.螺旋榨油机压榨花生采用热榨工艺，全自动集中控制系统，整个压榨生产线2-3人即可操作。出油率高冒渣量小，油饼残油率可降低至6%以内。

油脂精炼分化学精炼和物理精炼，为了油的品质和降低炼耗，我们一般采用物理精炼法。花生油的物理精炼流程如下：毛油--加热器--静态混合器--酸反应器--多效混合器--加热器2--离心混合机--水洗离心机--加热器3--真空干燥器--白土混合器--脱色--过滤--脱色清油罐--析气器--换热--脱臭--换热--成品油。

我们拥有雄厚的技术研发团队，的制造工艺，严格的检验制度和完善的售后服务体系。我们会根据客户对油质、产量、投资额的要求为客户做出合理，科学的工程方案。我们在国内外有很多成功案例，欢迎广大客户来我们厂家现场考察。

精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。

1.水化脱胶，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

2.碱炼脱酸，未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用常见的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼发）

3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步（氢化、脱臭）提供良好的条件。

4.油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，脱除臭味组分的目的。

我厂从事油脂精炼设备的研发和生产多年，我们的精炼设备均采用食品级材质--304不锈钢，严格按照国家相关规定执行，设备的每一个阀门、管件、泵头等均采用食品级材质，确保精炼过程中油的品质。并且我们为客户提供的精炼设备方案，均采用较为的工艺和配置，让客户在生产过程中降低炼耗，减少人工成本，提高工作效率。精炼设备不但要具有实用性，还要具有一定的观赏性才行，我们工程师设计的精炼生产线做工精细，外观好看大气，能为客户带来感官上的震撼。