使用材料质量要求 (1)水玻璃: 施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~ 2.9 之间。 (2)氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。 (3)粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。 (4)细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1%,粒径不应大于 1.2mm 。
1 、水玻璃胶泥的搅拌方法 (1) 机械搅拌: 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 (2) 人工搅拌: 先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 2 、水玻璃胶泥的施工要点 (1) 水玻璃胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。 (3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。
水玻璃胶泥养护与酸化处理 (1) 养护: 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养护,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~3 5 ℃ 时不少于 3d 。 (2) 酸化处理: 为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。
草酸基本化学数据: 官能团:—COOH(羧基) 溶液中离子组分:C2O42-(草酸根离子),H+(氢离子), HC2O4-(草酸氢根离子) CAS No.:144-62-7;6153-56-6(二水合物) EINECS号 205-634-3 性状:无色透明结晶或粉末。其晶体结构有两种形态,即α型(菱形)和β型(单斜晶形)。无嗅,味酸。 熔点:α型,189.5℃,β型:182℃ 沸点: [分子立体模型] 沸点150℃(升华)。 相对密度:1.653(二水物),1.9(无水物)。α型:1.900,β型:1.895 折射率:1.540 稳定性:189.5℃分解 溶解情况:易溶于。可溶于水。
按GB1626-88中规定的分析方法测试。 草酸含量(以H2C2O4*2H2O计) 以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。 硫酸根(以SO4计)试样中加入碳酸钠使草酸中硫酸根生成硫酸盐。为热使草酸及草酸盐分解,残留物溶液,加入溶液生成,进行比浊。 灰分的测定按GB7531进行测定。 重金属(以Pb计)按GB7531进行测定。 铁(以FE计)按GB3049进行测定。 氯化物(以Cl计)在硝酸酸性溶液中,氯化物与生成氯化银,而后进行比浊。
混凝土养护剂又叫做混凝土防护剂、混凝土养护液,是采用现代高科技制备的一种新型高分子制剂。是一种适应性非常广泛的液体成膜化合物,该产品为水性、不燃,使用方便,将本养护剂喷涂在混凝土或砂浆表面,当水份蒸发到一定程度,能迅速形成一层无色、不透水的薄膜,可阻止混凝土或砂浆中的水份蒸发,减少混凝土收缩和龟裂。一吨养护剂可以节约2000吨水。
混凝土养护剂使用范围: 1、适用于干旱、无水、炎热及有风的气候条件下对混凝土的养护; 2、夏季施工,成膜后颜色近于白色、能反射阳光热辐射,从而有效降低混凝土表面温度,产生较低而又均匀的温度能场,大大减少温度不均引起的混凝土收缩,减少表面龟裂与裂缝。用养护剂能使混凝土有遮光与养护的综合效果; 3、适用于大面积暴露的混凝土,如公路路面、机场跑道、楼板、水坝、渠道衬砌、管道、烟筒、冷却塔等; 4、适用于难以洒水养护的各种混凝土面板、室内混凝土地面各种砂浆的表面养护。
混凝土养护剂使用要点: 1、混凝土养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可,但机械喷洒的涂膜均匀,操作速度快,尤其适宜大面积使用; 2、喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定,通常当混凝土表面无水渍,用手轻按无印痕时即可喷涂; 3、喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合;喷涂过迟,养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度; 4、对模内的混凝土,拆模后应立即喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重,则应喷水使其湿润均匀,等表面游离水消失后方可喷涂养护剂; 5、对薄膜养护剂的技术要求是应性,能粘附在混凝土表面,还应具有一定的弹性,能形成一层至少 7d 内不的薄膜; 6、由于薄膜相当薄,隔热效能差,在炎夏使用时为避免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光。
混凝土养护剂养护效果: 使用混凝土养护液的混凝土具有良好的保水性,在5℃~40℃条件下施工,喷洒养护剂的混凝土强度超过盖草袋浇水养护的混凝土强度,且收缩减少45%左右,抗弯强度也明显提高。使用本剂养护的混凝土路面,表面耐磨性提高30-40%左右。使用本剂养护的混凝土表面,不影响其饰面工程。