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工字钢冷弯机特点
1 产品加宽加厚顶辊,

2 加长加粗油缸,

3 轴承厂定制轴承,顶辊,三相异步定制电机

4 所弯型钢一次自动成型,,工字钢冷弯机操作方便。

5 强大的售后能力,为您保驾

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9 所弯型钢一次自动成型,,工字钢冷弯机操作方便。

10 强大的售后能力,为您保驾

它由底座,机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和系统等六大部分组成。作时,将所需要冷弯加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动系统 ,同时启动液压系统 ,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业,了材质的强度,提高了支护钢拱架的质量,地提高了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。

操作说明

注意:

1新机使用前应检查无“三漏”情况;

2检查电机绝缘是否良好;

3减速器是否加足润滑油,油箱油位是否满足要求;

4检查油泵转向(从电机端看为顺时针转动)

1、新机试运转:

1合上主短路器,此时电压表显示为380V;

2合上控制线路分开关两个,此时电源指示灯亮;

3分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;

4完成以上动作并确定无故障时重新启动电机,并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动,使油缸活塞杆运动到终点,

然后,检查调定压力,Z大不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度,并进行调节单向节流阀,使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。

5往复运动油缸多次,作进一步检查行走电机正反转运转多次,再进一步检查,确定无故障后停机。

2、拱架弯制

1启动油泵电机;

2将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,试算出推进量。大于3.5米半径的可以一次成型,材料经驳接后连续弯制。小于3.5米半径的,要往复多次后再成型,此过程中,如有发现变形太大应及时调整。

检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。其次,可能损坏的零件包括齿轮的磨损,齿轮的损坏,齿轮轴孔或键槽的磨损,轴承孔处的螺纹孔容易因磨损而损坏,以及轴表面和键凹槽也很容易损坏。使用时间太长。发生磨损。如果硬齿表面减速器的轴表面磨损等,请告诉您一种简单的方法,即,可以使用电镀方法恢复零件的原始精度;这已经是致命的伤害,无法修复,只能重新加工新零件

工字钢冷弯机进而充分利用计算机技术达成冷弯机为完善的设计方案,与之前的设计相比,工字钢冷弯机全的基础建模技术有着相当高的实效性。本文主要通过对冷弯机制造的冷弯机特点进行分析,并探讨其发展趋势。工字钢冷弯机制造的产品表面光滑、外观好看、尺寸、长度可以根据用户所需要的和截短,也可以根据客户要求定制,为您定制一台适合你的的工字钢冷弯机专属机械。

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