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混凝土施工
(1)水泥:应尽采用P.O32.5、P.O42.5;
(2)细骨料:粗砂,含泥量<2%;
(3)粗骨料:5~25mm或5~40mm石子,选用5~40mm石子,减少混凝土收缩。含泥量<1%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%(重量比);
(4)外掺剂:在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。
(5)混凝土配合比,严格采用实验室提供的佳配合比。
(6)控制新鲜混凝土的出机温度。
(7)混凝土浇注顺序的安排,以薄层连续浇注,以利散热;
(8)采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打真实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝;
(9)及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水;
(10)控制实测的混凝土内部中心与表面温差,以小于25度为宜;
八、工期安排及进度措施
1、按照招标文件要求总工期控制在50天(日历日)内。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
4、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
5、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。
6、所有构件编号由检验员核对,确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
电缆穿管敷设:电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方,而且应远离火源和热源(环境温度不得 65℃), 电缆保护管应牢固的固定在支架上,电缆管敷设应整齐美观,避免交叉,并 应尽量作直线敷设,平行敷设时,两管之间的距离应保持匀称,为了便于检 修,两管间的中心距离为管子外径的两倍;电缆保护管在穿线前,应先清扫 管路,方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气,吹入已敷设好的管中,以除 去残留的灰土和水份, 如无压缩空气, 则可在钢丝上绑以擦布, 来回拉数次, 将管内杂物和水份擦净,电缆穿入管中,用钢丝引入,钢丝在导管敷设前预 穿,并在钢管上加堵,当管路较短、弯头较少时,可把钢丝由管子的一端送 向另一端,再从另一端将电缆绑扎在钢丝上, 牵引电缆入管,如果管路较长, 从一端穿通钢丝有问题时, 可由管子两端同时穿入钢丝, 钢丝端部弯成小钩, 当两段钢丝在管中相遇时,用手转动引线使其钩在一起,然后将一根钢丝拉 出,另一根钢丝绑扎在电缆顶部,把电缆拉入管中,电缆穿管时,应一端有 人拉,一端有人送,两者动作要协调,穿入同一根管内的数根电缆,应平行 并拢一次进入,不得互相缠绕;热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号
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回路等的电缆穿入同一根保护管内; 电缆穿完后,应将电缆保护管整理一次,
紧固松动的卡子和连管节,以增加美观。
电缆在线槽内敷设: 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式;线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择, 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定, 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内,所需线槽的长度超过制造长度时, 用连板连接两线槽, 使之严密, 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上,电缆敷设完后,在线槽上加盖,用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中,根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分,报电气施工处质检员进行检验。
施工部署
一、指导思想和实施目标
1、指导思想 本代理项目作为建设单位营销宣传项目,我单位施工组织的指导思想是:以服务为前提,以质量为中心。我们将建立完善的质量体系,选派高素质的项目经理、设计师及技术管理人员,按项目法实施管理,积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织,科学管理,地完成代理任务。
2、代理目标
充分发挥企业优势,积极协调设计制作与安装的交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标
(1)质量等级:达到国家及行业规定的合格标准
(2)工期目标:严格按照每次工作派发的单据执行
(3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生。
(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。