大孔吸附树脂柱

SL258 是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基（ COOH ）的阳离子交换
树脂。主要用于工业水 软化 处理， 包括 除去碳酸氢盐、碳酸盐以及其它一些碱性
盐类，也可用于锌、镍废液的回收处理、生化药物的分离纯化等。
该类型树脂抗有机污染能力强
，再生效果好 。

大孔弱酸树脂再生一般都采用顺流再生方式。顺流再生分五步：反洗、进再
生液、 慢洗 、 快 洗和 运行 。
反洗 树脂运行失效后，用水自下而上进行短时间的反洗，反洗时使树
脂层展开率 50~60% 效果较好，反洗要进行到排水浑浊为止，一般反洗需要
10~15min 。反洗 视具体情况而定，一般在运行几个周期后，进行定期反洗。
进再生液 将水液面降至树脂层以上约 100~200mm 处，根据交换柱中装
填树脂的体积，计算再生一次所耗酸量，将再生酸液以 4 5 m/h 的流速由上向下
通过树脂层，再生废液由下排水管排出。
洗慢洗 再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生流速由上向下通过树脂层，废液由下排水管排出。一般置换用水量约为树脂再生流速由上向下通过树脂层，废液由下排水管排出。一般置换用水量约为树脂层体积的层体积的1.5~2.01.5~2.0倍，以排出液酸度下降到再生液酸度的倍，以排出液酸度下降到再生液酸度的10%~20%10%~20%为好。为好。

快洗洗 慢洗慢洗结束后，关闭再生进酸门，打开进水结束后，关闭再生进酸门，打开进水门，用运行时的进水自门，用运行时的进水自上而下清洗树脂层，根据情况调整流速，直到出水水质合格上而下清洗树脂层，根据情况调整流速，直到出水水质合格为止。为止。
运行运行 淋淋洗合格后就可投入洗合格后就可投入运行运行。。

SL860 是一种大孔结构的特制树脂，在苯乙烯—二乙烯苯骨架上带活
性铝基团并经表面热处理的高分子聚合物。这个活性基团对水中的氟离子 具有非常高的选择性，能够同水体中氟酸根离子能形成稳定的络合物，从 而达到去除和降低水中氟浓度，达到国家饮用水标准 1mg/L 以下。
SL860 树脂的转型可逆性好，机械强度高、压碎强度高，特别是 树脂 的耐渗透性能好，在运行时树脂的颗粒完整率好，运行压降低，长期 运行树脂的破碎率低，使用性能稳定。
五、 废水中吸附钴镍试验
1、 取SL851树脂150ml装入有机玻璃交换柱中，以2BV/H的流速通过两种废水（通过SL300后的对应收集液），流出液检测钴镍含量，失效终点为镍<1mg/L。

图中左侧离交柱运行的是氯盐废水，右侧离交柱运行的是硫酸盐废水。

树脂在吸附镍后颜色变为浅蓝色，从上面试验运行中的图片树脂颜色变化的情况看，硫酸盐中的镍含量确实要明显氯盐中的镍含量。

废水用完时树脂运行情况，运行氯盐废水的树脂颜色变化只到上部约1/4处，运行硫酸盐废水的树脂颜色已到树脂下部。
2、 流出液钴镍检测使用原子吸收分光法检测，由于本身废水中含盐量较高，检测数据有一定误差。（ppm）
处理量 氯盐废水ppm 硫酸盐废水ppm
镍 钴 镍 钴
20 0.05 0.70 0.05 0.60
40 0.05 0.70 0.05 0.64
60 0.05 0.70 0.05 0.65
80 0.05 0.70 0.23 0.71
100 0.05 0.76 0.37 0.71
120 0.05 0.73 0.41 0.71
140 0.05 0.76 0.55 0.74
树脂处理钴镍的效果很好。
3、 小结：SL851树脂吸附钴镍的效果比较好，流出液的钴镍含量都能控制在1mg以下，能达到富集钴镍的要求。由于试验中树脂未能失效，树脂在上述两种废水中的钴镍吸附容量不能完全确定。另：镍钴废水在使用萃淋树脂调节pH时可以达到镍钴分离，但是投资成本太大，不建议在该水况下使用。
脱钙镁脱硼实验方案

一、水质条件和要求
氯化锂溶液，其中锂离子浓度为13g/L，钙镁含量为20ppm，硼含量为500ppm。
二、运行条件
1、处理流量1t/h。
2、处理系统流程，进料→脱钙镁交换器→缓存罐→脱硼交换器→出料。
三、交换器设备情况
1、固定床交换柱，脱钙镁交换器一用一备，采用直径400mm，树脂装填高度1500mm；脱硼交换器一用一备，采用直径600mm，树脂装填高度1500mm。
2、单台脱钙镁离子交换器树脂装填200L，单台脱硼离子交换器树脂装填400L。
四、树脂的交换性能说明
SL850是一类带有螯合的亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，高盐环境下，它可以从弱酸性溶液中选择性提取重金属阳离子到弱碱性溶液中。
SL850是一种含亚氨基二乙酸基的大孔苯乙烯系螯合树脂，主要用于清除高浓盐水中的重金属。SL850被运用于从矿石、镀锌电解液、酸洗池和工业废水中提取和回收金属的工艺，其他用途包括：饱和盐水脱硬度除重。
典型的理化性能
骨架：大孔型交联聚苯乙烯
外观：黄色至灰褐色球状颗粒
出厂离子型式：Na型
功能基：—CH2N(CH2CO2-)2（亚氨基二乙酸）
体积交换容量（Cu2+）：≥2.0eq/L（湿）
铜螯合容量：≥50g/L
结构水分：52-65%
平均粒径：0.64（±0.05）
粒度（平均粒径±0.05）：≥90%
渗透性能（酸、碱100周期循环后的整球率）：≥90%
装载密度：~760Kg/m³

SL870B除硼树脂是一种大孔结构的在苯乙烯—二乙烯苯骨架上带配位胺基团（N-甲基葡糖胺）的高分子聚合物。N-甲基葡糖胺这个化学结构类似于单糖，可以与硼酸形成非常稳定的配合物，而对其它阴离子呈惰性，有助于与水体中硼酸根离子形成稳定的络合物，从而达到在水溶液中去除硼酸盐。该基团对pH值比较敏感，络合离子的形成只有在中性及碱性溶液中才能生成，在酸性溶液里络合离子分解。
该产品主要用于工业产品的除硼和水溶液中除硼。主要用途：1）制备不含硼的镁盐溶液。12%的氯化镁中一般含100ppm左右的硼，通过树脂处理将硼量降低到10ppm以下，以生产出优良的镁。2）饮用水、灌溉用水等含硼水溶液中硼的去除。3）海水淡化脱硼。4）核反应堆硼含量调节。5）制备高纯氯化锂溶液，20%的氯化锂溶液中的硼可以处理到痕量。
二、理化指标
骨架结构 大孔型苯乙烯—二乙烯苯
外观 乳白至米黄色不透明球体
功能基团 配位胺
出厂型式 氢氧型
质量全交换容量 mmol/g(干) ≥2.0
体积交换容量 mmol/ml ≥0.80
含水量 % 43.00～53.00
湿视密度 g/ml 0.73～0.81
湿真密度 g/ml 1.03～1.10
粒度范围 mm 0.315～1.25
均一系数 ≤1.60
渗磨圆球率 % ≥90
硼饱和吸附容量 g/L(以硼酸计) ≥26.75
使用温度 ℃ ≤75
运行流速 m/h 8~40
再生 根据应用的不同再生工艺不同
五、设备运行流程示意图
再生液HCl溶液从顶部进入交换器，再生废液从下排排出，再生废液排放到废液收集池，转型用的LiOH溶液从顶部进入交换器，转型废液排放到锂回收容器中。

六、有关周期制水量计算
本次设计的处理量按照实验室小试，估计除钙镁树脂的处理量为100BV，即1体积树脂可以处理100体积的溶液；脱硼树脂的处理量为50BV，即1体积的树脂可以处理50体积的溶液。（处理量与杂质含量及树脂交换容量有关，本方案设计量偏保守，实际运行处理量应该大于该处理量）。
根据树脂目前设计的树脂装填量，预估每处理20立方，两种树脂就需要再生一次。
七、再生操作步骤
1、压料（A1和B1）：当树脂饱和后，切换至备用交换柱运行，使用N2或者压缩空气将已饱和的交换柱中的原料压回原料储罐。N2压力0.4Mpa，压料时间20min。
2、反洗（A1）：纯水从交换柱下端进入交换柱，对树脂层进行反冲洗，疏松树脂层，方便再生。反冲洗流速5BV/h，运行时间30min，反冲洗结束后静置10min成床。
3、再生（A1）：用3倍树脂体积的5%HCl以1.5~2.0BV/h的流速从上向下通过树脂层，对树脂进行再生，洗脱钙镁。
4、置换（A1）：用纯水淋洗树脂，用量3BV，流速3BV/h，用时60min，置换树脂层中残留的HCl。
5、转型（A1）：用3倍树脂体积的4%LiOH以1.5~2.0BV/h的流速从上向下通过树脂层，对树脂进行转型。
6、慢洗（A1）：用纯水淋洗树脂，用量2BV，流速2BV/h，用时60min，置换树脂层中残留的LiOH。
7、快洗（A1）：用纯水淋洗树脂，用量4BV，流速4BV/h，用时60min，洗至出水中性，交换柱A1备用。
8、反洗（B1）：纯水从交换柱下端进入交换柱，对树脂层进行反冲洗，疏松树脂层，方便再生。反冲洗流速5BV/h，运行时间30min，反冲洗结束后静置10min成床。
9、再生（B1）：用3倍树脂体积的5%HCl以1.5~2.0BV/h的流速从上向下通过树脂层，对树脂进行再生，洗脱硼。
10、置换（B1）：用纯水淋洗树脂，用量3BV，流速3BV/h，用时60min，置换树脂层中残留的HCl。
11、转型（B1）：用3倍树脂体积的4%LiOH以1.5~2.0BV/h的流速从上向下通过树脂层，对树脂进行转型。
12、慢洗（B1）：用纯水淋洗树脂，用量2BV，流速2BV/h，用时60min，置换树脂层中残留的LiOH。
13、快洗（B1）：用纯水淋洗树脂，用量4BV，流速4BV/h，用时60min，洗至出水中性，交换柱B1备用。
再生运行时间：840min≈14h
物料消耗：
物料 氮气（m³） 纯水（m³） HCl（，kg） LiOH（，kg）
交换柱 脱钙镁 脱硼 脱钙镁 脱硼 脱钙镁 脱硼 脱钙镁 脱硼
单次消耗 少许 少许 2.9 5.8 30 60 24 48
注：实际过程中，根据运行数据，经过优化后实际消耗量应小于该设计量。
SL 107H强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
一、产品简介：
SL107H是在交联为7 %的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（— SO3H）的阳离子交换树脂。SL107H是经过精处理除杂，主要用于锅炉水、工业纯水、食品、饮用水等行业的硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂和脱水剂。
二、理化性能指标：
指 标 名 称 指 标
SL 107H
外 观 金黄至棕黄色球状颗粒
出 厂 型 式 H型
含 水 量 % 50.00 ～ 58.00
质量全交换容量mmol/g ≥ 4.90
体积全交换容量mmol/ml ≥ 1.80
湿 视 密 度 g/ml 0.75～ 0.85
湿 真 密 度 g/ml 1.180 ～ 1.240
范 围 粒 度 % （0.315mm ～ 1.250mm）≥ 95.0
下 限 粒 度 % (＜0.315mm)≤1.0
有 效 粒 径 mm 0.400～0.600
均一系数 ≤ 1.60
转型膨胀率（Na+ _ H+）% ≤ 10.00
磨后圆球率 % ≥ 90.00

四、使用时参考指标

指 标 名 称 参 考 值
ZG C 107H
pH 范 围 1～14
使 用 温 度 钠 型 ℃ ≤ 120
氢 型 ℃ ≤ 100
运行压力 Mpa ≤0.3
转型膨胀率（Na+-H+） % ≤ 10
工作交换容量 mmol/L-R ≥ 1000
工业用树脂层高度 m 1.0～3.0
设计反洗空间 % 50～80
再生剂 HCl
再生方式 顺流 逆流
再生剂浓度 % 3～4 2~5
再生剂用量 g/mol 70~80 50～55
再生流速 m/h 4～5 3~5
再生接触时间 min ≥30
置 换 流 速 m/h 4～5 3~5
置换时间 min ≥30
置换终点（酸度） mmol/L --- ＜5～10
淋洗流速 m/h 15～20
清 洗 时 间 min 10～20
运行流速 m/h 15～30
运行终点（Na+） μg/L ≥ 100

五、树脂装填
1. 在树脂装填前，先检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除后装柱。
2. 清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
3. 在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
4. 树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5. 用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层，然后逐渐加入树脂至规定高度。
六、树脂反洗
1. 从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为7~15m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。
2. 反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。
3. 通常反洗约20~30分钟。
七、树脂使用方法
1. 顺流再生方法
顺流再生分五步：反洗、进再生液、置换、正洗和制水。
1）.反洗 树脂运行失效后，用水自下而上进行短时间的反洗，反洗时使树脂层展开率50~60%效果较好，反洗要进行到排水浑浊为止，一般反洗需要10~15min。反洗视具体情况而定，一般在运行几个周期后，进行定期反洗。
2）.进再生液 将水液面降至树脂层以上约100~200mm处，根据交换柱中装填树脂的体积，计算再生一次所耗酸量，将再生酸液以4-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由下排水管排出。
3）.置换 再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生流速由上向下通过树脂层，废液由下排水管排出。一般置换用水量约为树脂层体积的1.5~2.0倍，以排出液酸度下降到再生液酸度的10%~20%为好。
4）.正洗 置换结束后，关闭再生进酸门，打开进水门，用运行时的进水自上而下清洗树脂层，根据情况调整流速，直到出水水质合格为止。正洗水用量一般为树脂层体积的3~10倍。
5）.制水 正洗合格后就可投入制水。

2. 逆流再生方法
逆流再生离子交换器设置压脂层，其厚度约为200mm。压脂层厚度应是在树脂失效后的压实状态下，能维持在中间排液管以上的厚度。
逆流再生按以下步骤进行：
1）.小反洗 只对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲掉运行时积聚的压脂层中的污物。小反洗用不为该级交换器的进水，控制压脂层膨胀50~60%为宜，直至上排水管出水澄清为止。一般反洗时间 为15~20min。
2）.放水 小反洗结束后，让树脂自由沉降成床，然后找开中排放水门，排掉中排以上的水，使压脂层处于无水状态。
3）.进再生液 根据交换柱中装填树脂的体积，计算再生一次所耗酸量，将再生酸液以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由中排水管排出。
4）.置换 再生液进完后，关闭再生液计量器出口门，用配制再生液的水以再生流速由下向上通过树脂层，废液由中排水管排出。一般置换用水量约为树脂层体积的1.5~2.0倍，置换时间为30~40min。
5）.小正洗 置换结束后，关闭再生进酸门，打开进水门，用运行时的进水自上而下清洗压脂层，废水由中间排水管排出，流速一般为10~15m/h，时间约为5~10min。
6）.正洗 小正洗结束后，关闭中排水门，按运行方式用进水自上而下通过整个树脂层，废水由下排水管排出，根据情况调整流速，直到出水水质合格为止。正洗水用量一般为树脂层体积的3~10倍。
7）.制水 正洗合格后就可投入制水。
逆流再生交换器经过多个周期运行后，需定期地对整个树脂层进行大反洗，一般为10~20个周期。大反洗扰乱了树脂层，大反洗后再生时再生剂用量应比平时增加50~。进行大反洗前应进行小反洗，大反洗流量应由小到大，逐步增加，防止中排装置的损坏。
八、树脂的储存
1、树脂应密封存放在室内阴凉处，避免阳光照射，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免树脂脱水或结冰。
2、树脂具有的纯度，应严密注意产品包装的密封性，保持包装不破损，避免树脂受空气或其它杂质的污染，影响树脂的使用性能。
3、树脂在常温环境下储存期一般为12~24个月。应采取即买即用，先买先用的原则，避免普通树脂存放时间过长，影响树脂的使用性能。
九、注意事项
离子效换树脂和吸附性聚合物在生产工艺过程中总含有一定量的副产品。使用者应该决定对于一些特定的用途哪些有机副产品应该去除，通过试验来在此项应用中净化水准能达到要求。使用者还应该其符合安全营运指标。除非有特殊说明，本公司没有建议其供货的离子效换树脂或聚合物吸附材料适合于一些特殊的用途。