柳州粉碎机电话

检查轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有危险现象，应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清理干净。

检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。运转过程中，每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水一次。每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。

给料速度过快，负荷增加，造成堵塞。给料时，应随时注意电流表指针的偏转角度大，如果超过额定电流，说明电机超负荷，长时间超负荷，会烧坏电机。在这种情况下，应立即减少或关闭进料门，也可改变进料方式，通过增加进料器来控制进料量。进料器有手动和自动两种，用户应根据实际情况选择合适的进料器。因为破碎机转速高，负荷大，而且负荷波动大。因此，超微粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

出料管路不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当，会导致出料管路风减弱或无风后堵塞。发现故障后，应先将输送设备清理干净，改变不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。

清理中药超细粉碎机是确保其正常运行和卫生安全的重要步骤。

1、拆卸部件：根据超细粉碎机的结构，拆下所有可拆卸的零部件，如磨盘、筛网和漏斗等。请参考使用说明书，了解如何正确拆卸和重新安装这些组件。

2、去除残留物：用软刷子或棉布擦拭磨盘和筛网，去除粉末残留物。对于顽固的残留物，可以使用温和的清洁剂或清洁剂进行清洗。注意不要使电机或电路部分进水。

3、清理工作区域：清理周围的工作区域，将残留的粉末和废料清理干净，保持整洁。

4、断电断气：在清理之前，确保将超细粉碎机断开电源并切断气源，以避免任何意外伤害。

5、检查和维护：检查所有零部件是否损坏或磨损，并及时更换。润滑必要的传动部分和轴承，以确保设备的顺畅运行。

6、清洗漏斗和容器：将漏斗和容器浸泡在温水中，加入少量中性清洁剂，并用刷子清洗。然后用清水冲洗干净，并确保干燥。

7、重新组装：根据使用说明书的指示，将清洗干净的零部件重新安装到超细粉碎机中。确保每个部件正确对应，并紧固好螺母和螺栓。

气流粉碎机日常维护需要注意的要点：

1、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

2、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

5、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、D片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。