汽车后视镜复模硅胶模具硅胶

汽车后视镜复模硅胶：
深圳红叶硅胶E系列产品是加成型液体模具硅胶，采用铂金催化，可室温硫化，也可以加温硫化，铂金催化加成型模具硅胶，硫化的速度受温度影响较大，温度升高加成型模具硅胶硫化的速度会加快，相反如果温度降低硫化的速度会延缓；所以需选择合适的操作工艺（如有不确定的，可以联系我们，将真诚为您服务，免费提供硅胶技术上的支持，以每一位红叶杰的客户材料用在刀刃上，不浪费一克硅胶，节约成本），加成型模具硅胶可以做到真正的环保级生产环境，无任何污染物质产生，对人体没有任何伤害，其抗撕拉性能比其他类型硅胶高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温有明显优势，做出的模具可长时间使用，翻模次数会增加，模具硅胶使用的寿命会增长很多，从源头上节约成本，创造更有竞争力的产品。

汽车后视镜复模硅胶应用领域：
如用于建筑业制造及硅胶垫片、医疗卫生用品、医疗教学、食品模具硅胶、工艺品模具硅胶、人物复制、人体模特、硅胶娃娃，成人用品，纹身练习、影视化妆、乳贴、义乳等，也应用于新型硅胶真空袋行业、船舶外形制作、汽车外壳、冷却塔、玻璃强化炉、汽车引擎盖、汽车车门、航天主承构件、汽车装饰品、风力发电叶片模具等等，以及大件文化石、大件清水混凝土、精密仪器原型铸造、珠宝首饰原型铸造等等。
汽车后视镜复模硅胶性能特点：
极低的缩水率，小于千分之一，可一比一原型复制产品，适用于精密行业；
食品级材质，通过FDA认证，生产、加工环节做到真正的环保，符合国家环保型企业的要求保准；
耐高低温，温度保持在—50℃到220℃可长期工作，不影响产品性能，不受区域环境的影响，适合更多的行业领域，让产品更有竞争力；
更高的抗撕裂性能，相比于工业型硅胶，其分子结构为实心双链，化学惰性更稳定，物理性能更，制作的产品更；
粘度更低，方便抽真空处理，流平性能较好，适合灌注、刷模、包模等多种操作工艺；
可加温固化，让产品可短时间内大批量生产，提高生产效率，节约人工时间成本。

汽车后视镜复模硅胶使用方法：
1、称量A组份与B组份的重量比
　　按正确的配合比(重量比)进行正确地计量，如果混合比的计量如发生较大的误差时，制品的特性将不能较好的显示。
　　2、混合搅拌均匀AB两组分
　　将A组份和B组份进行混合搅拌均匀，搅拌越均匀，AB组分反应越充分，产品性能更好。混合搅拌时要顺着一个方向搅拌，不要太快，搅拌约3分钟。将容器的底部、壁部等处都要搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，后期会发生固化不完全的现象。搅拌容器是搅拌胶料的3倍左右。
　　3、抽真空排气泡
　　完全搅拌均匀后迅速移到真空箱内进地脱泡，搅拌时卷入的气泡会使液面上升，气泡破了后液面又会下降。真空度的大小以及抽真空时间 ，看胶水的粘度及产品的要求面定(脱泡时间一般为：2～4分钟)。如果没有真空机，可按顺时针方向搅拌2~3分钟，搅拌均匀后将胶水放置5～20分钟自动脱泡。
　　4、倒入灌封胶等待固化
　　注入必要的胶量，与此同时注意不要卷入气泡。顺着外壳的内壁流入到底部后，让胶水液面慢慢升高，尽量避免将空气覆盖在里面。注入后在所定的温度下进行固化。
汽车后视镜复模硅胶操作方式：
灌注和刷模两种操作方式：
灌注模和刷模的点：
灌注模优点：没有模线省时省力、缺点：用胶量大，材料成本相对高一些；
刷模优点：用胶量少，材料成本小 缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注：
小件产品（2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件产品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件产品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830

汽车后视镜复模硅胶注意事项：
不能和含有缩合型硅胶的产品共用，缩合型硅胶成分会导致加成型硅胶不固化，造成胶料报废；
不能和含有胺类、硫、磷的化合物和一些金属盐类接触；
AB胶料混合后，需在操作时间内尽快使用，以免超过操作时间，硅胶开始固化，使用前建议计算具体的用量，以免浪费；
未使用完的胶料，正常密封，放置阴凉处即可，放置雨淋，日光暴晒；
加成型硅胶储存时间为12个月，长时间存放，硅胶粘度会增稠，使用时，可先搅拌，AB混合后再次搅拌均匀即可。