软启动QB42-90厂家

软启动器通常具备多种启动模式，以适应不同负载的需求。例如：斜坡升压软启动：输出电压随时间成一定函数关系增加，简单但实际应用中较少，因为不限流会产生较大冲击电流。斜坡恒流软启动：在起动初始阶段逐渐增加电流，达到设定值后保持恒定，直至启动完毕。这种方式适用于风机、泵类负载，是常用的启动方式。阶跃起动：在开机后短时间内使电流迅速达到设定值，实现快速启动。脉冲冲击起动：适用于需要克服较大静摩擦的重载场合，通过短时大电流脉冲帮助电机起动。在电机达到额定转速后，软启动器自动使用旁路接触器取代晶闸管，为电机提供额定电压。这样做不仅降低了晶闸管的热损耗，延长了软启动器的使用寿命，还避免了电网受到谐波污染。此外，软启动器还提供软停车功能。在停车过程中，晶闸管逐渐减小导通角，使电压和转速逐渐下降，终停机。这种方式避免了传统瞬间停电造成的转矩冲击，防止了“水锤效应”对设备的损害。总之，电机软启动器通过控制晶闸管的导通角，实现了电机的无冲击平滑启动和软停车，有效保护了电机、电网及相关设备，延长了设备使用寿命，提高了工作效率。

软启动器一般由主电路、控制电路、人机界面和保护电路等部分构成，以下是各部分的详细介绍：

主电路
- 晶闸管组件：这是主电路的核心部分，通常由三对反并联的晶闸管组成。晶闸管具有可控的导通特性，通过控制其导通角的大小，可以调节施加在电机上的电压，从而实现电机的软启动。在电机启动过程中，晶闸管的导通角逐渐增大，使电机端电压从较低值逐步上升到额定电压，实现平稳启动。
- 旁路接触器：在电机启动完成并达到额定转速后，旁路接触器闭合，将晶闸管短接。这样做的目的是为了减少晶闸管在电机正常运行时的损耗，提率，同时也能延长晶闸管的使用寿命。

控制电路
- 微处理器：作为控制电路的核心，微处理器负责整个软启动过程的控制和管理。它能够根据预设的启动参数（如启动时间、启动电压、限流值等），控制晶闸管的导通角，实现对电机启动过程的调节。同时，微处理器还能实时监测电机的运行状态，如电流、电压、温度等，并根据监测结果做出相应的处理。
- 触发电路：触发电路的作用是为晶闸管提供合适的触发信号，使其按照微处理器的控制指令导通。触发电路需要控制触发信号的时间和幅度，以确保晶闸管能够准确、可靠地导通，从而实现对电机电压和电流的有效调节。
- 检测电路：检测电路用于实时监测电机的运行参数，如电流、电压、温度等。通过对这些参数的监测，微处理器可以及时了解电机的运行状态，判断是否存在异常情况，并采取相应的保护措施。例如，当检测到电机电流过大时，微处理器可以通过调节晶闸管的导通角来降低电流，避免电机因过流而损坏。

人机界面
- 操作面板：操作面板通常包括显示屏和按键，用户可以通过按键输入各种启动参数，如启动时间、启动电压、限流倍数等。显示屏则用于显示软启动器的工作状态、运行参数以及故障信息等，方便用户实时了解设备的运行情况。
- 通信接口：一些软启动器还配备了通信接口，如 RS - 485、Modbus 等，通过这些接口可以与上位机（如 PLC、工控机等）进行通信，实现远程监控和控制。用户可以通过上位机对软启动器进行参数设置、启动停止控制以及故障诊断等操作，提高设备的自动化管理水平。

保护电路
- 过流保护电路：当电机的启动电流或运行电流超过设定的过流保护值时，过流保护电路会迅速动作，通过微处理器控制晶闸管减小导通角或切断电路，防止电机因过流而损坏。
- 过压保护电路：实时监测电源电压，当电压超过设定的过压保护阈值时，过压保护电路会发出信号，微处理器会采取相应措施，如降低电机端电压或切断电源，以保护电机和软启动器不受过压的影响。
- 欠压保护电路：当电源电压低于设定的欠压保护值时，欠压保护电路会触发，微处理器会根据情况采取停止电机运行等措施，避免电机在欠压状态下运行而损坏。
- 过热保护电路：在软启动器内部设置温度传感器，实时监测功率模块等关键部件的温度。当温度超过设定的过热保护温度时，过热保护电路会动作，微处理器会采取降低负载或停止运行等措施，防止设备因过热而损坏。

旁路接触器与软停车
一旦电机达到额定转速，湘创软启动器将自动启用旁路接触器，替代晶闸管为电机提供额定电压。这一设计不仅降低了晶闸管的热损耗，延长设备使用寿命，同时避免了电网受到谐波污染。此外，软启动器还具备软停车功能。在停车过程中，晶闸管的导通角逐渐减小，使电压与转速逐步降低，终平稳停机。这有效防止了传统瞬间停电造成的转矩冲击，以及 “水锤效应” 对设备的损害。