昆玉强力磁铁生产企业

钒钛磁铁矿选矿工艺1.重-浮联合法该种钒钛磁铁矿选矿工艺的设计是基于重选生产可靠、成本低，而浮选法虽然生产成本较高,但适用于处理细粒级物料的优势采用的联合选矿方法，经实践，一般能够获得品味大于45%，并且回收率约67%的钛精矿。

强力磁铁与普通磁铁区别
  强力磁铁，简单来讲是一种磁铁，和咱们日常见到的磁铁所差异的是，其因的磁功能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、和铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化侵蚀，钕铁硼一定进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的处理方式之一。钕铁硼作为稀土永磁原料的一种拥有的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优势使钕铁硼永磁原料在现代产业和电子技艺中取得了平凡使用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优势是，具优良的机械特性;不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化侵蚀，一定经过调节其化学成分和采用表面处理方式使之得以改进，才能抵达本质使用的要求。钕铁硼磁性原料，作为稀土永磁原料发展的对照新后果，由于其的磁功能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性原料是镨钕金属，硼铁等的合金。又称磁钢。
  普通磁铁是一种拥有铁磁性的金属氧化物。就电特性而言，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性原料大得多，而且尚有较高的介电功能。铁氧体的磁功能还呈现在高频时拥有较高的磁导率。因此，铁氧体已成为高频弱电界限用途平凡的非金属磁性原料。由于铁氧体单位体积中储备的磁能较低，饱合磁化强度也较低(平常纯铁的1/3～1/5)，因此限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功带界限的使用。

强力磁铁制作流程1、原料准备及预处理：
工艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。
工艺设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等
2、熔炼：
工艺简介：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分均匀，结晶取向度高，组织一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。
工艺设备：真空熔炼炉
3、氢爆：
工艺简介：氢爆工艺，是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整.工艺使得钕铁硼的甩片变得非常疏松，提高了气流磨的制粉效率，降低了生产成本。
4、制粉：
工艺简介：气流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞来粉碎，对磨室内壁无磨损，，可以率地制备粉末。
工艺设备：气流磨
5、成型取向：
工艺简介：取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得大的剩磁。压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度。我们设计采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，对于异形磁体，采用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需要进行稍微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本。
工艺设备：磁场压机、等静压机
6、烧结：
工艺简介：烧结是使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化，是一种简单廉价的可以改变材料微观结构以提高材料磁学性能的办法。烧结是材料的后成型过程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。
工艺设备：真空烧结炉
7、机械加工：
工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品。钕铁硼磁体由于比较脆，力学性能较差，一般只能采用磨削加工和切削加工。
工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机
8、表面处理：
工艺简介：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以产品的外观和耐腐蚀特性。
9、成品检验和包装：
工艺简介：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求。