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电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。


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六步 安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
七步 安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，
后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根下面一根。



废旧电缆回收之后的处理方式
1.手工剥皮法该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作较差；
2.焚烧法焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，废旧电缆回收已经被各国严格禁止；
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4.化学法化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处理，对有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法该法也是上个世纪九十年代提出的，废旧电缆回收采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。



外部环境
1）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电  缆接头。
2）沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做高压电缆接头，降低其绝缘性能。
3）环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件温度范围之外不适合做电缆接头。
3、制作过程中不规范行为



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