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上海加工定制双层预制舱消防系统完善10kv35kv预制舱

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双层预制舱应良好的防火性能,舱体壁板需内部或者外部着火时的性能水平为耐火3小时以上,3小时内舱体外壳具有完整性及防火性。
预制舱排烟设计应符合现行国家标准GB50016《建筑设计防火规范》的规定,电气配电装置预制舱应设置机械排烟装置;且当火灾发生时,送、排风系统、空调系统应能自动停止运行。
预制舱消防供电及应急照明设计应符合现行国家标准GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》的规定。
预制舱检修走廊内设置通道照明灯,足够的照度,方便箱体内部的检修和试验。
预制舱检修走廊两端分别设置事故照明,并在全站停电的情况下能够自动启动,检修走廊内的事故照明。

为确保舱体的高低压、自动化等设备的可靠运行,并实现、防尘、防潮、防凝露,预制舱舱体均需要密封。采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条,高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔,为确保现场电缆连接后的有效密封,预制舱厂家应随设备配置电缆多径密封件。
预制舱外壳形状应不易积尘、积水,舱体顶盖应有明显散水坡度,不应小于5%,顶盖边沿应设有滴水沿,防止雨水回流进入舱体。舱体制作尽可能少用外露紧固件,以免螺钉穿通外壳使水导入壳内;对穿通外壳的孔,均应采取相应的密封措施,若实在无法避免使用外露紧固件,则选用不锈钢紧固件,防止紧固件生锈。
舱体外观色彩大方、协调、无光污染,内部色彩要与舱体内部安装的电器设备颜色相协调。

预制舱舱体接地
预制舱的舱体底架上应设接地导体,该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子,与预制舱内各设备接地和保护接地相连,并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。预制舱的金属骨架,高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子,并与接地导体可靠地连接在一起。预制舱每台舱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点,该接地点应采用铜板与可靠底架焊接,并配有直径不小于12mm的铜质螺栓,以便现场进行舱体与基础接地网的连接。

预制舱二次屏柜布置要求
1)二次屏柜尺寸统一为2260×800×600mm;通信屏柜尺寸统一为2260×600×600mm。
2)屏柜门轴设置在右手侧(面对屏柜),柜门打开角度应方便整装置更换及安装。二次线缆通道应采用金属线槽,考虑抗干扰以及防电磁屏蔽措施。
3)屏柜底部预留线缆进出孔,强弱电应分开。舱体进出线电缆为底部铺设方式时,应布置在防静电地板与舱体地板之间,并安装走向槽。预制舱内的一、二次线缆的敷设需有的线缆通道,且相互立、密闭。
4)舱内屏柜外观统一,屏柜名称、厂家名称等标识的位置、字体、高度应全部保持一致。

光伏发电预制舱的市场前景

随着电力系统的不断升级和新能源的快速发展,电力预制舱的市场需求将持续增长。未来,电力预制舱将在以下几个方面展现出广阔的市场前景:

1. 新能源领域:随着风电、光伏等新能源装机容量的不断增加,电力预制舱在新能源领域的应用将更加广泛。例如,风电场和光伏电站需要大量的配电装置和监控系统,电力预制舱可以提供便捷、可靠的解决方案。
2. 智能电网建设:智能电网是未来电力系统的重要发展方向,电力预制舱作为智能电网的重要组成部分,将在提高电力系统的运行效率、安全性和可靠性方面发挥更大作用。
3. 城市配电网改造:随着城市化进程的加快,城市配电网的改造和升级成为当务之急。电力预制舱具有结构紧凑、安装便捷等特点,非常适合用于城市配电网的改造和升级。
4. 海外市场:随着我国电力设备和技术的不断提升,电力预制舱在国际市场上的竞争力也在逐渐增强。未来,电力预制舱有望在国际市场上取得更大的份额,成为我国电力设备出口的重要增长点。

双层预制舱是一种、可靠、智能的配电设备,具有全密封、模块化、结构合理、可快速组装、安全可靠、维护方便、环境适应性强等特点,被广泛应用于电力、通信、数据中心、工业等领域。它的出现不仅提高了设备的效率和可靠性,同时也降低了设备的能耗和维护成本,为人们的生产和生活带来了更多的便利。
双层舱体上下两层采用模块化拆分结构,实现工厂内规模化生产、集成调试、模块化配送等优势,解决了原有舱体非标加工量大、工期长、占地面积大、成本高和现场运维工作量大的问题。

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