包头回收石蜡

氯化石蜡企业控制短链含量在工艺技术上的难度并不是很大。从理论上讲，原料石蜡中短链的多少基本上可以直接决定产品氯化石蜡中短链的含量。石蜡氯化工艺过程中碳链断裂产出氯化石蜡的可能性或产出量不会很大。如果原料中C10~C13的成分很少，氯化之后产出的短链的氯化石蜡含量就很少，至少能控制在一定的范围。
现在很多出口企业为了增塑剂中短链含量不超标，只能从国外购买短链得到控制的氯化石蜡产品，价格也是高的离谱却无可奈何。

回收石蜡：石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。
石蜡的折叠熔点：
石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上次出现停滞期的温度。各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度不熔化或软化变形。按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。

回收石蜡：影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低；
石蜡的折叠含油量：含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

回收石蜡：石蜡分类：根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等;
1、微晶石蜡：微晶石蜡主要是出文链烃、环烷烃和一些直链烃组成，分子量范围大约是500-1000。这是一种比较细小的晶体，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂;
2、液体石蜡：液体石蜡的种类很多，其润滑效果也各不相同。在挤出加工中初期润滑效果良好，热稳定性也较好。但因相溶性差，用量过多时制品易发粘;
3、聚乙烯蜡：聚乙烯蜡指分子量为1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈颗粒状、白色粉末、块状以及乳白色蜡状。具有优良的流动性、电性能、脱模性;
4、半精炼石蜡：为颗粒状白色固体，其相对密度随熔点的上升而增加。产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好。半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中，无烟，不流泪。用于制蜡烛，蜡笔，蜡纸，一般电讯器材以及短路及轻工，化工原料等;
5、氯化石蜡:氯化石蜡为金或琥珀色粘稠液体，不燃、不爆炸、挥发性极微。能溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。加热至120℃以上徐徐自行分解，能放出气体，铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。氯化石蜡为聚氯乙烯的增塑剂。挥发性低，不燃、无臭、。本品取代一部分主增塑剂，可降品成本，并降低燃烧性。主要用于聚氯乙烯电缆料及水管、地板料、薄膜、人造革等。

回收石蜡：石蜡是固体石蜡烃的混合物，主要由正构烷烃CnH2n+2组成。碳原子数一般为22-36，分子量范围为360-540。不同的石蜡，其化学组成也有所差异。纯粹的石蜡为白色，无臭无味。含杂质的石蜡则为。石蜡含有微量非烃组分，一些硫、氮、氧有机化合物，能使石蜡的安定性降低，所含的少量稠环芳烃对人体有害。用于食品工业和医药的石蜡，将其中的稠环芳烃（以3,4-苯并芘为代表）降到规定指标以下。石蜡不溶于水，在醇及酮中溶解度很低，易溶于四氯化碳、三、、苯、二硫化碳、各种矿物油和大多数植物油中，石蜡的沸点范围为300-550℃。熔点愈高，溶解度愈小。其相对密度随熔点上升而增高，通常为0.880-0.915。不易与碱类、无机酸类及卤族无素起作用，遇高热则燃烧并分解。
石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。

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